Мероприятия по повышению надежности работы пароперегревателей

5.4. Мероприятия по повышению надежности работы пароперегревателей

Для надежной работы пароперегревателя и предупреж­дения недопустимого повышения температуры перегретого пара, вызывающего пережог его змеевиков, необходимо:

1) производить растопку котла при полном открытии про­дувки перегревателя, постепенно уменьшая ее с ростом дав­ления, но поддерживая температуру пара на выходе из перегревателя не менее чем на 50 ºС ниже нормальной для данного типа котла. При растопке не следует допускать чрезмерных избытков воздуха, равномерно подпитывать котел водой и не включать поверхностные пароохладители для снижения температуры пара. При повышении темпе­ратуры пара до нормальной временно приостановить рас­топку котла и усилить продувку перегревателя;

2) держать при содержании котла в горячем резерве при­открытой продувку перегревателя и систематически конт­ролировать по приборам температуру пара;

3) наладить и установить режим горения в топке с нор­мальным избытком воздуха и правильным положением фа­кела в топке;

4) не допускать повышенных (более расчетных) темпера­тур дымовых газов в конце топки и перед перегревателем путем поддержания правильного режима горения топлива, при этом не допускать заноса газохода перегревателя (осо­бенно одностороннего заноса);

5) производить регулярную обдувку поверхностей нагрева котла и перегревателя, а также расшлаковку топки и ки­пятильных труб. Выполнение графика обдувок и расшлаковок фиксировать в вахтенном журнале;

6) не допускать односторонней или неравномерной работы горелок (форсунок) и температурных перекосов в топке и газоходе;

Рекомендуемые материалы

7) обеспечивать равномерное питание котла водой в соот­ветствии с его нагрузкой и поддерживать нормальный уро­вень воды в котле. При упуске воды подпитка котла водой категорически запрещается;

8) постоянно следить за исправностью и правильностью показаний приборов для измерения температуры перегре­того пара. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на вы­ходной части змеевиков перегревателей должны быть не­прерывного действия с регистрирующим устройством;

9) производить продувку в случае сброса нагрузки котла и подъема предохранительного клапана после перегревате­ля немедленно, не допуская повышения температуры пара;

10) сократить до минимума расход насыщенного пара и распределять его отбор равномерно между работающими котлами. Уменьшить или прекратить отбор пара от котлов, где высока температура перегретого пара;

11) открыть при останове котла до отключения его от об­щего паропровода продувку перегревателя;

12) удалить при останове котла в условиях низких темпе­ратур полностью воду из перегревателя;

13) не допускать длительной эксплуатации котла со сви­щом в перегревателе, так как имеется   опасность   износа струей пара, выходящего из свища близлежащих труб;

14) производить при капитальных ремонтах котлов инди­видуальную промывку змеевиков перегревателя с лючковыми коллекторами и общую промывку остальных пере­гревателей, а при необходимости – и во время текущих ремонтов. Промывка перегревателей должна вестись под
наблюдением химической лаборатории;        

15) после останова котла для капитального ремонта тща­тельно осмотреть внутрибарабанные сепарационные уст­ройства, барабаны котла, змеевики и коллекторы перегре­вателей. О результатах осмотра начальником цеха и хими­ком составить акт, который должен храниться в паспорте или ремонтном журнале котла;

16) при капитальном ремонте полностью перебрать подвес­ные и дистанционирующие устройства перегревателя с заменой изношенных. При замене змеевиков, проверить, по сертификатам качество новых труб и соответствие их мар­ке стали.

Элементы дистанционирования и креплений в соответ­ствии с ГОСТ 24005–80 "Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией" заменяются по частям в тече­ние 10 лет при сжигании топлива с приведенным содержа­нием серы 0,2 % и в течение 15 лет для котлов паропроизводительностью от 4 до 160 т/ч с абсолютным давлением от 3,4 до 4 МПа, работающих на другом топливе.

Для конкретных типоразмеров допускается устанавли­вать другие сроки службы сборочных единиц и деталей в зависимости от условий эксплуатации котлов.

Вам также может быть полезна лекция "17 Диета № 7В".

В каждый капитальный ремонт выборочно, но не менее чем 25 % в зонах максимальной температуры, проверять змеевики выходных ступеней первичного и промежуточно­го перегревателей с расчетными параметрами среды 450 ºС и выше для измерения остаточной деформации.

Остаточная деформация труб перегревателей контроли­руется штангенциркулем с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоном с проходным размером, имеющим допуск ±0,05 мм. Остаточная деформация не должна превышать 3,5 % D_н для труб из углеродистой стали и 3,0 % D_н – из легированных (D_н – номинальный диаметр трубы). Трубы с остаточной деформацией, превышающей допустимые значения, подлежат замене.

Не допускать эксплуатацию котла с неплотностью по­верхностного пароохладителя.

При выводе из работы подогревателей питательной, воды и снижении ее температуры не допускать эксплуата­цию котлов с завышенной против расчетной температурой перегретого пара, соответственно снижая при необходимос­ти их нагрузку.

Точно соблюдать, установленный химической лаборато­рией режим непрерывной продувки котлов, обеспечиваю­щий незначительные отклонения солесодержания котло­вой воды от нормального для данного котла.

Обеспечить правильный водный режим и высокое каче­ство пара. При приемке котла после ремонта проверить, не осталось ли в змеевиках и коллекторах пароперегревателя посторонних предметов.