Требования к ри

Требования к ри

К РИ предъявляются определенные требования, основные из них: прочность и стойкость ин-та; точность получаемых размеров и геометр-х форм обр-й детали; качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения, высокая пр-ть процесса; технологичность конструкции; эко-номичность и стоимость.

Геометрическая форма детали, точность ее размеров, шероховатость и волнистость зависят от целого ряда факторов: типа и качественного состояния станка, конструкции и точности РИ, принятой технологии изготовления РИ. Так, установлено, что наибольшая эф-ть применения РИ из ССМ и керамики достигается при эксплуатации на станках, имеющих повышенную жесткость и виброустойчивость, причем не только шпинделя, но и самого станка.

Зависимости между стойкостью h_и и жесткостью станка j  при чистовом фрезеровании верхней плоскости блока цилиндров из чугуна приведены (Æ фрезы 300 мм, z = 24 с пластинками из оксидно карбидной керамики, V= 400 м/мин, s_z= 0,26 мм/зуб, s_м = 2000 мм/мин, t = 0,5 мм). Из приведенных графиков следует, что при работе на станке MM60V (Япония) и продольно-фрезерном с одинаковой жесткостью шпинделя при h_з = 0,3 ммв первом случае составляет 500 деталей (125 мин), а во втором - 300 (75 мин), 1,67 раза меньше (общая жесткость станка MM60V в два раза больше). При обработке такой же детали на обычном станке (22 кВт) стойкость фрезы составляет 140 деталей (35 мин).

Требования к качественным показателям станков инстр. пр-ва вытекают из требований к РИ, а требования на РИ - из требований на изготавливаемую деталь. Допуски на качественные показатели РИ » 1/3 допусков на изготавливаемую деталь. Более точно эти допуски рассчитываются по размерным цепям в наладке инструмента при сосответсвующей методе достижения точности: полной взаимозаменяемости, неполной взаимо-ти, групповому методу взаимо-ти, методу регулировки, методу пригонки. В инстр-м пр-ве допуска инструмента второго порядка » 1/3 допуска инструмента первого порядка.

Повышенные требования к геометр-м параметрам РИ предъявляются в связи с влиянием ин на процесс резания.

Одно из требований к проектированию РИ - гарантированное обеспечение в рабочем состоянии наиболее выгодных углов режущей части.

В РИ статические углы резания, например a_с и g_с определяющие расположение их рабочих поверхностей относительно некоторых баз, выбирают из условия удобства изготовления или контроля, кинематические углы a_к и g_к характеризуют особенности протекания самого процесса резания:

a_к=a_с+D;   g_к=g_с + D,

D - кинематическая корректировка углов.

В ряде случаев значение  столь велико, что при обычных значениях статических углов кинематические углы оказываются недостаточными для осуществления процесса резания, особенно для обкаточных ин-в.