Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
К станкам этой группы относятся станки, имеющие прямолинейное возвратно-поступательное главное движение. В этих станках используют в качестве режущего инструмента резцы (в строгальных и долбежных станках) или мерный многолезвийный инструмент - протяжки (в протяжных станках). Главное движение строгальных станков всегда горизонтальное, долбежных - вертикальное, а протяжных - либо горизонтальное, либо вертикальное. Движение подачи в строгальных и долбежных станках совершает обрабатываемая деталь или резец. При протягивании подача в направлении глубины резания обеспечивается конструкцией самой протяжки, каждый последующий режущий зуб которой выступает над предыдущим на глубину резания.
Строгальные станки - предназначены для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей и прорезания прямолинейных канавок различного профиля. Строгальные станки делятся на поперечно-строгальные и продольно-строгальные. Поперечно-строгальные станки применяют для обработки мелких и средних по размеру заготовок, продольно-строгальные - крупных деталей (станин, корпусов, кронштейнов). Производительность строгальных станков ввиду наличия холостых ходов невелика. Их применяют в единичном и мелкосерийном производстве.
Компоновочная схема поперечно-строгального станка показана на рис.6.10. Резец закрепляют в резцедержателе суппорта 4 ползуна 5, совершающего возвратно-поступательное главное движение. Заготовку с помощью прижимных прихватов или в тисках закрепляют на столе 2 станка, совершающим периодическое поперечное движение подачи по горизонтальным направляющим поперечины 3. Периодическая вертикальная подача резца совершается суппортом 4. Максимальный ход ползуна может достигать 1000 мм. Суппорт 4 может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно ползуна 5 для строгания наклонных поверхностей. Главное движение выполняется с помощью кривошипно-кулисного механизма с качающейся кулисой.
На продольно-строгальных станках главное возвратно-поступательное движение совершает стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи - два - четыре суппорта с резцами. По компоновке различают одностоечные и двухстоечные продольно-строгальные станки. Одностоечные станки применяют для обработки заготовок, ширина которых выходит за пределы расстояния между стойками станков двухстоечного исполнения. Для расширения технологических возможностей продольно-строгальных станков их оснащают дополнительными фрезерными, шлифовальными и сверлильными головками, что позволяет производить обработку тяжелых (до 100-200т) заготовок за одну операцию без переустановки.
Долбежные станки - применяют в единичном и мелкосерийном производствах для обработки во втулках шпоночных пазов и шлицевых отверстий в предварительно просверленных или расточенных заготовках, а также для долбления внутренних и наружных фасонных поверхностей. Размеры заготовок ограничиваются диаметром стола (до 800 мм) и ходом ползуна (до 1000 мм). На рис.6.11 показана схема долбежного станка. По вертикальным направляющим станины 1 совершает главное возвратно-поступательное движение долбяк 4 с резцедержателем. Движение долбяка осуществляется кривошипно-кулисным механизмом, расположенным в станине 1. Движение продольной, поперечной и круговой подачи совершает стол 3, на котором закреплена заготовка. В связи с ударным динамическим характером нагружения при долблении станина 1 имеет жесткую коробчатую форму. Управление станком производится с помощью кнопочной станции.
Протяжные станки - предназначены для высокопроизводительной обработки мелких и средних деталей. Ввиду высокой стоимости протяжек их применяют в основном в крупносерийном и массовом производствах. Процесс протягивания является чистовым и дальнейшей обработке протянутые поверхности не подвергаются. По характеру работы протяжные станки подразделяют на станки для внутреннего протягивания (обработка отверстий самой разнообразной формы) и внешнего наружного протягивания (обработка плоских и фасонных поверхностей). По расположению оси режущего инструмента различают горизонтально- и вертикально-протяжные станки. На рис.6.12 приведена схема горизонтально-протяжного станка. На нижней станине 3 установлен рабочий гидроцилиндр 4, поршень которого связан с кареткой верхней станины 2. Внутри верхней станины 2 расположен насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. При обработке заготовку устанавливают в приспособлении (в адаптере) на столе 6, протяжку пропускают через отверстие и закрепляют в тяговом патроне гидроцилиндра 4. Основными параметрами протяжных станков являются максимальное тяговое усилие (от 2 до 1000 кН), наибольшая длина хода каретки (350 - 2000 мм) и скорость рабочего хода (0,3 - 14 м/мин).
Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизонтально-протяжными удобнее в обслуживании и занимают меньшую площадь. Однако необходимость размещения протяжек над рабочей позицией ограничивает их применение работой протяжками сравнительно небольшой длины.
