Зубообрабатывающий инструмент
Зубообрабатывающий инструмент
К зубообрабатывающему инструменту относятся: фрезы зуборезные, долбяки, зуборезные гребенки и модульные шеверы. Для обеспечения износостойкости зубообрабатывающий инструмент подвергают термической обработке( цементации, закалке.)
Зуборезной фрезой называется многорезцовый инструмент, обработка которым производится при двух совместных движениях: вращательном вокруг оси инструмента и поступательном или одновременно вращательном и поступательным относительно обрабатываемой детали. Профиль режущей части любой зуборезной фрезы соответствует профилю впадины между двумя зубьями нарезаемого зубчатого колеса или шестерни. Зуборезные фрезы различают: с горизонтальной осью вращения - дисковые и червячные, и с вертикальной осью - пальцевые. Дисковые фрезы выпускаются с модулем от 0,3мм до 16мм, червячные - 1-20мм. Червячные фрезы представляют собой одно- или многозаходный червяк. Они имеют наружный диаметр от 63 до 180мм. Пальцевые фрезы применяют для нарезания прямозубых, косозубых цилиндрических и шевронных зубчатых колес с модулем 10-50мм.
По точности зуборезные фрезы изготавливают трех типов: цельные (тип 1, особо точные класса АА), цельные общего назначения (тип 2, классов точности А, В и С) и сборные (тип 3, классов точности А, В и С).
Зуборезные долбяки представляют собой зубчатые колеса с режущими зубьями. Долбяк совершает возвратно- поступательное движение все время вращаясь вокруг своей оси. Заготовка вращается с той же скоростью. Различают долбяки дисковые ( прямозубые и косозубые) и хвостовые( прямозубые и косозубые). Номинальные диаметры дисковых долбяков- 75; 100; 125; 160 и 200мм, хвостовых- 25 и 38мм. Хвостовые долбяки используют в основном для нарезания зубьев колес с внутренним зацеплением. При этом, число зубьев долбяка должно быть меньше числа зубьев обрабатываемого колеса примерно в 1,5- 2 раза. Дисковые долбяки жестче, чем хвостовые, поэтому они применяются для обработки более точных зубчатых колес внутреннего зацепления.
Шевером называется режущий инструмент, предназначенный для обработки нешлифованных, незакаленных зубчатых колес с целью повышения точности и улучшения поверхности зубьев. На зубьях шевера для образования режущих лезвий прорезаны канавки. Для обработки цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления используют дисковые шеверы, для червячных колес- червячные. Для колес с внешним зацеплением иногда используют реечные шеверы.
Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного колеса с прямыми или косыми зубьями и большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой повернхости зубьев. Дисковые шеверы имеют номинальный диаметр 85мм для модулей 1-1,5мм, 180мм – для модулей 1,25-6мм и 240мм – для модулей 2-8мм.
Таким образом, изложенное выше дает представление в первом приближении о конструктивном исполнении, назначении и технологических возможностях основного режущего инструмента, применяемого в технологических процессах механической обработки. Более подробно конструктивные особенности режущего инструмента рассматриваются в дисциплине по проектированию металлорежущего инструмента.