Зенкеры и зенковки

1. Зенкеры и зенковки

Зенкеры (Рис. а) предназначены для повышения точности формы отверстий,   полученных сверлением, отливкой, ковкой или штамповкой; обеспечивают точность, соответствующую 9…10 квалитету, и шероховатость

R_a =6,3 мкм.

Зенковки предназначены для обработки: цилиндрических углублений под головки винтов и т.д. (Рис. б); конических углублений и снятия фасок в отверстиях(Рис.  в);  торцовых поверхностей бобышек (Рис. г).

Рис.  Зенкеры и зенковки

Зенкеры бывают:

•   хвостовые с цилиндрическим или коническим хвостовиком;

•   насадные с коническим посадочным отверстием (конусность 1:30) и торцовой шпонкой пря предохранения от проворачивания  в работе,

Рекомендуемые материалы

•    цельные,  

•    сборные.

Основные отличия зенкеров от сверл:

• отсутствие поперечной кромки;

• большее число режущих кромок (3…6)

2.1. Конструкция зенкера

Рис.  Хвостовой зенкер

•   Режущая часть имеет длину  , где а – дополнительная длина для обеспечения  предварительного центрирования зенкера в отверстии в начале работы.

•    Калибрующая часть имеет направляющую ленточку шириной 0,8…2,5 мм. Увеличение ширины ленточки ведет к налипанию на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Для снижения трения выполняется обратная конусность 0,04…0,1 мм на 100 мм длины.

Стружечные канавки могут быть:

• прямые (у твердосплавных зенкеров для обработки материалов,  дающих стружку надлома),

• косые (у зенкеров со вставными ножами),

• винтовые

2.2. Геометрия зенкера

•   Угол φ при обработке стали принимают равным 60⁰; для увеличения стойкости делают переходную кромку с φ₁ =30⁰. При обработке чугуна  φ=45⁰ . При обработке глухих отверстий φ=90⁰.

• Задний угол   на режущей части a=6…10⁰. Задняя поверхность, как и у сверл, выполняется плоской, конической или винтовой.

• Угол наклона стружечной канавки цельного зенкера ω = 15⁰…25⁰

2.3. Сборные зенкеры

Изготовляются диаметром 50…100 мм. Твердосплавная пластинка припаивается к ножу, который закрепляется в корпусе с помощью рифлений и клина.

"2 Введение" - тут тоже много полезного для Вас.

Крепление должно обеспечить возможность регулирования ножей в диаметральном и осевом направлениях, прочность и жесткость крепления, простоту изготовления, быстросменность.

А. Продольные рифления в корпусе и на ноже позволяют производить регулировку в диаметральном направлении. Отсутствие регулировки в осевом направлении сокращает число возможных переточек.

Б. Наличие  продольных и поперечных рифлений позволяют производить регулировку в диаметральном и осевом направлениях.

В. Регулировка по диаметру (рифления) и в осевом направлении (клином).