Выкрашивание в зоне резания

1. Слишком хрупкая марка твердого сплава

1. Использовать пластину более вязкой марки

2. Геометрия пластины не обеспечивает требуемой прочности

2. Использовать пластину с геометрией, обеспечивающей более высокую прочность (с большими углами ε, β, λ)

3. Наростообразование

3. Повысить скорость резания или использовать пластину с положительной геометрией (с положительным γ)

4. Снизить подачу на начальном этапе врезания

Лункообразование на передней поверхности

1. Диффузионный износ в результате слишком высокой температуры на передней поверхности режущей пластины

1. Использовать режущую пластину с положительной геометрией

2. Уменьшить скорость резания

Наростообразование

1. Низкая скорость резания

1. Увеличить скорость резания

2. Недостаточен задний угол

2. Использовать пластину с задним углом

3. Налипание материала, например — некоторых нержавеющих сталей и чистого алюминия

3. Решающим образом повысить скорость резания. Если при этом период стойкости окажется недостаточным, применить СОЖ в большом количестве

Поломка (скол) пластины

1. Слишком хрупкая марка твердого сплава

1. Использовать пластину более вязкой марки

2. Чрезмерная нагрузка на режущую пластину

2. Уменьшить подачу или глубину резания

3. Геометрия пластины не обеспечивает требуемой прочности

3. Использовать пластину с геометрией, обеспечивающей более высокую прочность (с большими углами ε, β, λ), предпочтительно одностороннюю.

4. Недостаточны размеры пластины

4. Использовать более толстую пластину

Быстрое изнашивание по задней поверхности

1. Завышенная скорость резания

1. Уменьшить скорость резания

2. Недостаточна износостойкость твердого сплава

2. Использовать более износостойкую марку твердого сплава

3. Окисление или чрезмерный абразивный износ

3. Для материалов, испытывающих наклеп при обработке, использовать инструмент с меньшими углами в плане или более износостойкую марку твердого сплава

Образование термотрещин

1. Температурные колебания при прерывистом резании

1. Использовать более прочную марку твердого сплава, лучше противостоящую резким колебаниям температуры

2. Непостоянство подачи СОЖ в зону резания

2. Увеличить подачу СОЖ или не использовать СОЖ

Пластическая деформация

1. Слишком высокая температура в зоне резания в сочетании с высоким давлением

1. Использовать марку твердого сплава с более высокой стойкостью к пластическим деформациям

2. Снизить скорость резания

3. Уменьшить подачу или глубину резания

Токарные станки

Выкрашивание режущей кромки резца

1. Неправильная установка резца относительно оси обрабатываемой заготовки

2. Плохая заточка и доводка резца

3. Неправильно выбраны размеры уступа для дробления стружки или неправильно установлен стружколом

4. Мала подача или скорость резания

Быстрое изнашивание режущей кромки

1. Завышенная твердость обрабатываемого материала

2. Обрабатываемый материал загрязнен посторонними включениями (шлак, окалина, песок)

3. Велика или мала скорость резания

4. Недостаточное охлаждение резца

5. Плохая заточка и доводка резца

6. Неправильно выбран материал режущей части резца (несоответствие его твердости и твердости обрабатываемого материала)

Поломка резца в поперечном сечении

1. Неправильная установка резца относительно оси обрабатываемой заготовки

2. Чрезмерный вылет резца

3. Неравномерный зажим резца болтами

4. Искривление опорной поверхности резца

5. Искривление опорной поверхности подкладки или резцедержателя

Задиры на обработанной поверхности

1. Слишком твердый или слишком мягкий материал заготовки (отжечь деталь; уменьшить подачу или увеличить скорость)

Конусность детали

1. Несовпадение центров передней и задней бабок

2. Непараллельность оси шпинделя станка относительно направляющих каретки суппорта

3. Неправильно отрегулирован шпиндель

Дрожание детали или резца

1. Нежестко закреплена деталь или задняя бабка

2. Большой вылет пиноли задней бабки или резца

3. Слабо подтянуты клинья суппорта

Револьверные станки

Не выдержана длина детали

1. Неправильно установлен упор, ограничивающий подачу прутка

2. Осевая игра шпинделя

3. Плохо отрегулировано натяжение зажимной цанги (после регулирования следует сверлить предварительно отверстие сверлом меньшего диаметра и окончательно — сверлом требуемого диаметра)

Пруток проворачивается в зажимной цанге

1. Пруток слабо зажат в цанге

2. Несоответствие размеров прутка и цанги

Не выдержан диаметр или дробление на поверхности обтачиваемой детали

1. Вибрация шпинделя (отрегулировать подшипники шпинделя)

2. Ослаблены клинья суппорта (подтянуть клинья)

Увод сверла и разбивка отверстия

1. Износ гнезда револьверной головки или фиксирующей защелки

2. Неправильно выбрано или заточено сверло

Грубая шероховатость или неправильный профиль детали при обработке фасонным резцом

1. Неправильно заточен резец

2. Неправильно установлен резец

3. Мала частота вращения шпинделя

Увеличенный диаметр или грубая шероховатость отверстия при развертывании

1. Ось развертки не совпадает с осью вращения заготовки

2. Радиальное биение шпинделя станка

3. Затупление развертки

4. Забоины и выщербины на режущих кромках развертки

5. Завышен припуск под развертывание

Дробленая, рваная, неполная, конусная наружная резьба

1. Плохо заточены или изношены плашки

2. Несоответствие размера стержня под резьбу ее размерам

Заусенцы на торцах детали

1. Отрезной резец не проходит через центр прутка

2. Затупление главной режущей кромки отрезного резца

3. Отрезной резец установлен выше (?) центра

Сверлильные станки

Поломка сверла

1. Недостаточная жесткость закрепления детали

2. Несоответствие подачи и заднего угла сверла (мал задний угол или завышена подача)

3. Малая жесткость сверла при использовании сверл чрезмерной длины

4. Мала скорость резания по сравнению с подачей

5. Работа тупым сверлом

Выкрашивание режущих кромок сверла

1. Обрабатываемый материал загрязнен посторонними включениями (шлак, окалина, песок)

2. Велика или мала скорость резания

3. Велика подача

4. Неправильно выбрана охлаждающая жидкость

5. Не охлаждается вершина сверла

6. Работа тупым сверлом

7. Сверло проворачивается в патроне

Грубая шероховатость обработанного отверстия

1. Неправильная заточка или затупление сверла

2. Неправильно выбрана охлаждающая жидкость или недостаточна ее подача

3. Велика подача

Смещение отверстия с намеченного центра

1. Неправильная заточка или затупление сверла

2. Неправильно установлено сверло

Разбивка отверстия

1. Неравные углы в плане или длина режущих кромок сверла вследствие его несимметричной заточки

2. Неправильно зажато сверло в патроне

Смещение оси отверстия под углом к оси сверления

1. Деталь неправильно установлена

Фрезерные станки

Быстрое затупление фрезы

1. Несоответствие скорости резания сечению срезаемого слоя, материалу фрезы и твердости обрабатываемого материала

2. Плохое охлаждение

3. Некачественная термообработка фрезы

Вибрация фрезы

1. Большой вылет оправки и нежесткое ее крепление

2. Большая подача на зуб фрезы

3. Слабо или нежестко закреплена деталь

Скопление стружки в стружечных канавках фрезы

1. Нерациональные размеры зубьев и стружечных канавок

2. Грубая шероховатость стружечных канавок и передних поверхностей зубьев

Поломка фрезы

1. Затуплена или поломана часть зубьев фрезы

2. Проворачивание фрезы на оправке из-за недостаточно жесткого крепления

3. Чрезмерное биение зубьев фрезы

4. Завышенная скорость резания и подача

5. Внезапная остановка фрезы при включенной подаче

Грубая шероховатость обработанной поверхности

1. Затуплена фреза

2. Завышенная подача на зуб фрезы

3. Большая глубина резания

Чрезмерная разбивка паза при его фрезеровании

1. Биение фрезы вследствие неправильного ее закрепления на оправке или в патроне

Характер отказа и возможные причины возникновения

Способы устранения

Общие для всех видов обработки

Повышенный износ, выкрашивание режущих кромок и поломка инструмента

неправильная заточка инструмениа

Сменить инструмент

низкое качество обрабатываемого материала

Проверить качество обрабатываемого материала на соответствие требованиям чертежа

повышенная твердость заготовки, литейная корка, окалина

Использовать заготовки, соответствующие требованиям чертежа

повышенный припуск

то же

завышенный режим резания

Снизить режим резания

недостаточная подача СОЖ

Увеличить подачу СОЖ

Низкое качество обработанной поверхности

низкое качество заточки инструмента

Сменить инструмент

сильный износ или мелкие выкрашивания режущих кромок

То же

налипание материала на задние поверхности инструмента

То же

увеличенная подача

Уменьшить подачу

неправильный выбор СОЖ или недостаточная подача СОЖ в зону резания

Заменить СОЖ или увеличить ее подачу

Сверление, зенкерование, развертывание и растачивание

Заполнение канавок инструмента стружкой

Уменьшить подачу

Удар при врезании резца при растачивании прерывистых отверстий

Работать на пониженных режимах резания

Заклинивание инструмента в обработанном отверстии

несовпадение осей шпинделя и кондукторной втулки

Проверить соосность шпинделя и кондукторной втулки. При повышенных отклонениях выполнить подналадку станка

пакетирование стружки в пространстве между кондукторной втулкой и заготовкой

Увеличить расстояние между кондукторной втулкой и заготовкой

Низкое качество поверхности обработанного отверстия

неудовлетворительный отвод стружки из обработанного отверстия

Улучшить отвод стружки

увеличенный припуск под зенкерование или развертывание или грубая предварительная обработка

Использовать заготовки в соответствии с требованиями чертежа

несовпадение осей шпинделя и кондукторной втулки

Проверить соосность шпинделя и кондукторной втулки. При повышенных отклонениях выполнить подналадку станка. При необходимости заменить кондукторную втулку

неправильное положение зенкера или развертки относительно обрабатываемого отверстия

Проверить базовые элементы приспособления. При повышенном износе заменить

Уменьшенный диаметр обработанного отверстия

чрезмерный износ режущего инструмента по ленточкам

Сменить инструмент

тонкостенность заготовки (диаметр отверстия после развертывания уменьшается из-за упругих деформаций

Подобрать рациональные режимы резания, исключающие образование чрезмерных упругих деформаций при обработке

Откорректировать диаметр инструмента

Отклонение от круглости обработанного отверстия

неправильная заточка зенкера, развертки

Правильно заточить инструмент

повышенный износ кондукторной втулки

Заменить кондукторную втулку

повышенный режим резания

Сменить режим резания

недостаточная затяжка подшипников шпинделя

Подтянуть подшипники шпинделя

недостаточная жесткость обрабатываемой заготовки

Подобрать рациональный режим резания, при котором не возникает чрезмерных деформаций заготовки

чрезмерное усилие зажима заготовки

Отрегулировать усилие зажима заготовки

наклон оси кондукторной втулки

Проверить и исправить положение кондукторной втулки

Отклонение координат обработанного отверстия от номинального положения

несовпадение осей шпинделя и кондукторной втулки

Проверить соосность шпинделя и кондукторной втулки. При повышенных отклонениях выполнить подналадку станка. При необходимости заменить кондукторную втулку

увеличенное расстояние между поверхностью заготовки и кондукторной втулкой

Увеличить длину кондукторной втулки или уменьшить расстояние между втулкой и поверхностью заготовки

перекос кондукторной плиты на поворотном приспособлении

Обеспечить точность взаимного расположения платиков плиты и упоров приспособления

Увод оси обработанного отверстия

неоднородные включения в материал обрабатываемой заготовки

Использовать заготовки, соответствующие требованиям чертежа

неравномерный припуск под зенкерование или развертывание

Изменить распределение припуска

Дробленая поверхность после растачивания

вибрация резца (в частности: большая ширина режущей кромки, малый угол в плане и др.)

Заменить инструмент; изменить элементы наладки станка

Обратите внимание на лекцию "Примеры комплексов CASE-средств".

вибрация обрабатываемой заготовки (недостаточная жесткость или повышенный припуск на обработку)

Заменить инструмент; подобрать режим обработки; уменьшить припуск

вибрация расточной оправки из-за недостаточной ее жесткости

Проверить жесткость крепления оправки. Уменьшить вылет оправки. Заменить оправку

вибрация узлов станка из-за увеличенных зазоров в подшипниковых узлах и направляющих

Отрегулировать зазоры в подшипниковых узлах и направляющих станка