4.1. Интерфейс модуля adem cam 7.0

4.1.1. Рабочий стол ADEM CAM 7.0

После запуска системы на экран дисплея выводится рабочий стол ADEM CAD. В меню “Файл ” содержатся команды по созданию, открытию и сохранению рабочих файлов, по сохранению маршрута и управляющей программы, по выводу на печать чертежа или данных с экрана дисплея, по диспетчеризации файлов и выхода из системы.

В меню “Модуль” содержатся команды по вызову и активизации модулей:

- Adem CAD –графический;

- Adem CAM –технологический и по созданию УП;

- Adem TDM – технологический и по созданию технологической документации;

- Adem Verify – по объемному моделированию.

 В падающем меню Модуль выбором пункта ADEM CAM открывается рабочий стол ADEM CAM,  рис. 4.2.

Рекомендуемые материалы

Рис. 4.2.  Рабочий стол модуля ADEM CAM 7.0

Рабочий стол модуля ADEM CAM содержит:

   -    в 1-й строчке сверху – имя модуля системы и рабочего файла;

- во 2-й строчке сверху – заголовки  падающих меню (они такие же, как в модуле ADEM CAD);

- в центре – графическое поле, в котором размещается  чертеж детали, и производятся все операции по моделированию процесса ее механообработки;

- вокруг графического поля расположены панели управления с кнопками, содержащими пиктограммы команд для моделирования процесса механообработки  плоских (2D) и объемных (3D) моделей детали;

- во 1-й и 2-й строчке снизу – строки состояния технологического модуля.

     Расположенные вокруг графического поля панели управления (см. рис. 11) имеют следующее назначение:  

1 – Конструктивные Элементы; 2 –  Переходы; 3 – Режимы САМ; 4 –   Стандартная  САМ; 5 – AdemVaultCAM; 6 –  Управление ТО; 7 – Процессор; 8 –  Моделирование 2D; 9 –  Моделирование 3D; 10 – Постпроцессор; 11 –  САМ информация ; 12 –  Команды; 13 – Настройка; 14 –  Камера САМ; 15 –  Рабочая плоскость САМ; 16 –  Режимы получения координат  САМ; 17 – Режимы отображения САМ;

18 – Режимы САМ.

4.1.2. Панели управления ADEM CAM 7.0

1 – Конструктивные Элементы

                               1      2     3      4      5      6     7     8       9     10    11   12    13

 1 – Колодец; 2 – Уступ; 3 – Стенка; 4 – Окно; 5 – Плоскость; 6 – Паз; 7 – Отверстие;

8 – Торец; 9 – Область; 10 – Резьба; 11 – Скос; 12 – Плечо; 13 – Поверхность.

Конструктивный элемент — это геометрический элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход. Модуль ADEM CAM работает с 13-ю типами конструктивных элементов, с помощью которых можно описать любую обрабатываемую деталь. Команды создания конструктивных элементов расположены на панели «Конструктивные элементы»:

Для создания конструктивного элемента любого типа необходимо: выбрать тип создаваемого конструктивного элемента, задать параметры, указать контура, определяющие границы конструктивного элемента или его сечения, и, при необходимости, указать поверхности, определяющие границы конструктивного элемента.

2 –  Переходы

 

                                             1     2      3      4      5     6      7      8     9      10

1 – Фрезеровать 2.5Х;  2 – Фрезеровать 3Х;  3 – Сверлить;  4 – Нарезать резьбу; 

5 – Расточить; 6 – Точить; 7 – Подрезать; 8 – Нарезать резьбу (токарный); 9 – Пробить;  10 – Резать.

Для создания управляющих программ на фрезерные станки с ЧПУ в ADEM используются фрезерные переходы. В ADEM реализовано плоское (2.5Х), объемное трех и пятикоординатное фрезерование, а также фрезерование с постоянным уровнем Z.

Для создания управляющих программ на сверлильные станки с ЧПУ в ADEM используются сверлильные и расточные переходы и переходы для нарезания резьбы.

 Для создания управляющих программ на токарные станки с ЧПУ в ADEM используются токарные и расточные переходы и переходы для нарезания резьбы.

Команды задания технологических переходов расположены на панели «Переходы»:

3 – Режимы САМ

   

    1      2      3      4      5

1 – Оптимизация (оптимизация обработки группы отверстий); 2 – Параметры контура (задание типа стенки КЭ, изменение положения начальной точки контура и задание глубины контура); 3 – Цепочка (автоматическая сборка контуров, составленных из отдельных элементов); 4 – Выбор элементов (включение элементов в группу захватом одного узла); 5 – Выбор элементов (включение элементов в группу захватом всех узлов).

4 –   Стандартная  САМ

 

        1      2     3      4

1 – Открыть новый документ; 2 – Открыть документ (ранее созданный); 3 – Запись документа (текущего); 4 – Печать чертежа (текущего).

5 – AdemVaultCAM

     

       1      2       3       4       5       6

1 – Свойства (свойства документа); 2– Авторизация (ввод имени и пароля для доступа к базе данных); 3 – Сохранить (текущий документ, находящийся в работе); 4 – Фильтр 1 (открытие документа по фильтру 1); 5 – В работу (перевод текущего документа в работу); 6 – Просмотр списка версий документа.

 

6 –  Управление ТО (технологическими объектами)

  

                    1     2      3      4     5      6     7     8     9    10    11    12   13    14

1 – Маршрут (управление ТО); 2 – Исключить (временное исключение или восстановление ТО из маршрута обработки); 3 – Вставить; 4 – Дублировать; 5 – Изменить (изменение части ТО или его параметрических связей); 6 – Редактирование перехода ( редактирование параметров перехода); 7 – Редактирование КЭ (редактирование параметров конструктивных элементов с сохранением параметрических связей); 8 – Редактирование инструмента ; 9 – Удаление ТО; 10 – Копирование в текущий ТО КЭ из ранее созданного ТО с установлением параметрических связей по КЭ; 11 – Переход из маршрута (копирование в текущий ТО перехода из ранее созданного с установлением параметрических связей из перехода); 12 – Настройка (настройка параметров КЭ и технологического перехода по умолчанию); 13 – Предыдущий (переход к предыдущему  ТО в маршруте); 14 – Следующий (переход к следующему ТО в маршруте).

В процессе задания маршрута обработки может потребоваться изменить параметры созданного технологического объекта, вставить новый технологический объект в маршрут, удалить созданный технологический объект и т.д.

Управление технологическими объектами осуществляется с помощью команд, расположенных на панели инструментов «Управление Технологическими Объектами» и в диалоге «Управление маршрутом». Используя эти команды, Вы можете временно исключить / восстановить технологический объект, изменить последовательность технологических объектов в маршруте, вставить между объектами новый объект, удалить выбранные или все технологические объекты.

ADEM CAM позволяет редактировать параметры созданных конструктивных элементов, технологических переходов и технологических команд, а также изменять тип конструктивного элемента или технологического перехода. Кроме того, Вы можете создавать технологические объекты, параметрически связанные по конструктивному элементу или технологическому переходу, что позволяет задавать несколько технологических переходов для одного конструктивного элемента или использовать один технологический переход для нескольких конструктивных элементов.

Команды управления технологическими объектами расположены на панели инструментов «Управление Технологическими Объектами» и в диалоге «Управление маршрутом». Они позволяют изменять последовательность технологических объектов в маршруте, временно исключать и восстанавливать технологические объекты, вставлять между объектами новый технологический объект, удалять выбранные или все технологические объекты и др. Большинство команд управления и редактирования применяются к текущему технологическому объекту. Текущим является ТО, номер и параметры которого отображены в информационной строке, и геометрия которого подсвечена.

ADEM CAM позволяет временно исключать технологические объекты из маршрута. При исключении технологического объекта из маршрута перед его номером в информационной строке и в диалоге «Управление маршрутом» появляется символ «* » (звездочка). Технологические объекты, временно исключенные из маршрута, не учитываются при расчете траектории движения инструмента.

Чтобы временно исключить технологический объект:

1. Сделайте текущим технологический объект, который Вы хотите временно исключить из маршрута. Чтобы получить дополнительные сведения о выборе текущего технологического объекта, смотрите раздел «Активизация технологического объекта».

2. Нажмите кнопку «Исключить»  на панели инструментов «Управление Технологическими Объектами».

7 – Процессор

     

  1       2       3       4       5       6

1 – Процессор (расчет последовательности технологических команд обработки заданных технологических объектов); 2 – Выполнить текущий ТО (расчет последовательности технологических команд обработки текущих технологических объектов); 3 – Адаптер (преобразование расчетной траектории движения инструмента в УП для конкретной модели станка с ЧПУ); 4 – Процессор + Адаптер (запуск процессора и адаптера друг ха другом); 5 – Редактор CL DATA; 6 – Пакетный режим.

Управляющая программа (УП) - последовательность команд для определенного вида оборудования. Перед генерацией управляющей программы необходимо рассчитать траекторию движения инструмента и выбрать конкретный вид оборудования (модель станка). Команды по расчету траектории движения инструмента (файл CLDATA) расположены на панели “Процессор”:

8 –  Моделирование 2D (плоское)

   

 1      2       3       4       5

1 – Полное моделирование обработки с выводом координат текущего положения инструмента; 2 – Моделирование обработки с выводом в информационной строке координат инструмента в конечной точке текущего элемента; – Показать траекторию (отображение траектории движения настроечной точки инструмента); 4 – пошаговое моделирование обработки с выводом в информационной строке координат текущего положения инструмента; 5 – погасить траекторию движения настроечной точки инструмента.

Команда «Полное моделирование» используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ).

Команда «Моделирование» используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат инструмента в конечной точке текущего элемента CLDATA и параметров инструмента.

Команда «Пошаговое моделирование»  (панель «Моделирование 2D») используется для моделирования обработки с отображением в строке состояния координат текущего положения инструмента и параметров инструмента (подача, скорость вращения шпинделя, СОЖ). При этом инструмент останавливается в каждой конечной точке текущего элемента CL DATA. Для продолжения моделирования нажмите любую клавишу на клавиатуре или левую кнопку мыши.

9 –  Моделирование 3D (объемное)

  

Для объемного отображения траектории движения инструмента и моделирования обработки Вы можете использовать модуль ADEM Verify, который включается панелью ”Объемное моделирование”. Конечным результатом моделирования обработки будет твердотельная тонированная модель.

10 – Постпроцессор

    

 1      2      3

1 - «Просмотр CLDATA»;  2 –  «Просмотр управляющей программы»; 3 - «Время и длина».

После преобразования файла CLDATA в управляющую программу можно просмотреть текст УП с помощью команд, расположенных на панели «Постпроцессор»:

При выполнении команды «Адаптер» на панели «Процессор» вычисляется время обработки для определенного вида оборудования и длина управляющей программы в метрах перфоленты. Для просмотра этих параметров нажмите кнопку «Время и длина»  на панели «Постпроцессор» появится диалог «Параметры» с временем обработки и длиной УП.

11 –  САМ информация

  

  1      2     3      4      5      6      7     8

1 – Информация (информация об имени программы и детали); 2 – Станок (информация о типе и модели оборудования, для которого формируется УП); 3 – Проект (управление проектами: создание нового проекта; копирование, удаление выбранного объекта); 4 – Зона (создание, удаление и изменение параметров зоны); 5 – Масштаб (задание значения пользователем масштаба); 6 – Калькулятор; 7 – Заготовка (задание материала заготовки);  8 – Прижим (задание параметров прижима).

12 –  Команды

  

   1      2     3      4      5      6     7      8      9     10    11   12   13    14    15     16

1 – инструмент (назначение и корректировка инструмента); 2 – начало цикла (определение начала цикла в ПСК); 3 – безопасная позиция (задание безопасной позиции); 4 – плоскость холостых ходов; 5 – перезахват (задание перезахвата для прессов с ЧПУ); 6 – стоп (осуществление программного останова станка и УП с выключением шпинделя); 7 – останов (осуществление программного останова станка и УП без выключения шпинделя); 8 – отвод (перемещение инструмента из текущего положения в безопасную позицию); 9 – аппроксимация (задание максимального значения погрешности при аппроксимации кривой); 10 – поворот (поворот оси шпинделя вокруг 1, 2, 3-х осей вращения текущей системы координат); 11 – комментарий (создание комментария); 12- вызов программы (выполнение программы); 13 – вызов цикла (выполнение цикла в заданной точке); 14 – команда пользователя (произвольная технологическая команда, параметры которой определяются пользователем); 15 – Ручной ввод (ручной ввод CL DATA); 16 – Контрольная точка. 

Технологические команды расположены на панели “Команды”. Технологическая команда может быть задана в любой момент проектирования обработки.

 

13 – Настройка

   

Настройка диалогов, меню выбора и организации доступа к таблицам базы данных;

14 –  Камера САМ

    

     1      2      3     4      5      6      7

1 –Сохранить текущий вид; 2 – Восстановить текущий вид; 3 – Изометрический вид;

4 – вид на грани (ориентация вида относительно выбранной грани); 5 – Показать все (размеры окна в соответствии с размерами созданных элементов); 6 – Центр вращения;

7 – Вид на рабочую плоскость (параллельно экрану).

15 –  Рабочая плоскость САМ

   

  1      2       3     4      5      6     7      8      9

1 – Сохранить систему координат; 2 – Восстановить систему координат (восстановление рабочей плоскости и системы координат); 3 – Абсолютная рабочая плоскость XY; 4 – Абсолютная рабочая плоскость XZ;

5 – Абсолютная рабочая плоскость YZ; 6 –Рабочая плоскость по трем точкам; 7 – Разворот рабочей плоскости (на 90°относительно осей X, Y, Z); 8 – Совмещение системы координат с выбранным положением; 9 – Направление оси Z (смена на противоположное).

16 –  Режимы получения координат САМ

  

1 2

1 – Плоский режим (в рабочей плоскости); 2 – Пространственный режим.

17 – Режимы отображения САМ

    

        1      2      3      4      5

1 – Режим отображения (для трехмерной модели); 2 – Сделать невидимым (выделенные объекты); 3 – Сделать видимым все; 4 – Отключение изображения (части модели над рабочей плоскостью); 5 – Переключение видимости (показать только 2D, только 3D или все).

18 – Режимы САМ.

    

                    1     2     3

1– Автоматическая привязка; 2 – Фильтр автоматической привязки; 3 – Управление слоями (список слоев).

Обмен информацией с другими системами (передача файлов)

 

   При работе в ADEM часто возникает необходимость обмена информацией с другими системами. Импорт и экспорт плоской геометрической информации осуществляется через формат DXF.

   Для того, чтобы осуществить обмен файлами с системой AUTOCAD и Microsoft Word следует:

1. Нужный файл сохраняем в системе ADEM с расширением adm. Для этого, в падающем меню «файл» выбираем команду «сохранить как». В строке «имя файла» записываем имя файла, например, 1. adm.
2. Далее повторно сохраняем файл, но в строке «тип файла» выбираем расширение AutoCAD DXF (dxf) и нажимаем кнопку «сохранить».
3. Выходим из системы ADEM и входим в систему  AutoCAD 2000.
4. В системе AutoCAD выбираем меню «файл» и нажимаем кнопку «открыть» (open). Находим  и открываем папку с нашим файлом 1. dxf.
5. Повторно нажимам меню «файл» и выбираем команду «сохранить как» (save as). В строке «тип файла» выбираем расширение dwg и нажимаем кнопку «сохранить».
6. Сохраненный рисунок обводим, заключив в окно, удерживая левую кнопку мыши.
7. Снова сохраняем чертеж под расширением wmf.
8. Чтобы перекинуть рисунок в систему  Microsoft Word следует выбрать падающее меню «вставка» и нажать кнопку « рисунок из файла».
9. Находим файл с нашим именем 1.wmf и вставляем его в нужное место в системе Microsoft Word.

ADEM CAM позволяет задавать технологические переходы как для конструктивных элементов состоящих из плоских 2D-контуров и 3D моделей, созданных в модуле ADEM CAD, так и для импортированных плоских и объемных моделей. ADEM CAM включает инструменты для редактирования технологического маршрута и моделирования процесса обработки.

Результатом работы модуля ADEM CAM является, отлаженная в процессе моделирования, управляющая программа для станка с ЧПУ. Технологические объекты, составляющие технологический процесс обработки, ассоциативно связанны с геометрической моделью, созданной в ADEM CAD или импортированной из других систем проектирования. То есть все изменения, внесенные конструктором в геометрическую модель проектируемого изделия, автоматически отражаются на технологическом процессе обработки.

Процесс создания технологического объекта на основе созданной или импортированной геометрической модели включает следующие стадии:

1. Предварительные настройки. Производится настройка параметров и режимов, которая включает в себя: создание проекта, зоны обработки, ввод информации об имени программы и детали, выбор постпроцессора и задание пользовательского масштаба.

2. Создание конструктивного элемента (колодец, уступ, плоскость, отверстие, поверхность и т.п.).

3. Задание технологического перехода (фрезеровать, сверлить, точить, пробить и т.п.).

4. Результатом выполнения шагов 2 и 3 является созданный Технологический Объект (ТО).

5. Повторение шагов 1-2 для каждого технологического объекта.

6. Задание технологических команд (начало цикла, плоскость холостых ходов, стоп и др.

7. Управление и редактирование ТО. Расположение созданных технологических объектов в правильном порядке.

8. . Расчет траектории движения инструмента.

9. Моделирование обработки. Данный шаг не является обязательным для выполнения.

10. Создание управляющей программы.

До начала генерации управляющей программы, нужно выбрать тип оборудования и указать ряд дополнительных параметров. Это можно сделать на любом этапе работы в ADEM CAM, однако рекомендуется задать все необходимые установки в начале работы над проектом, так как информация, содержащаяся в постпроцессоре, может оказывать влияние на формирование траектории движения инструмента. (Например, отсутствие кругового интерполятора вызовет формирование траектории движения инструмента, содержащей только линейные перемещения).

4.2. Создание конструктивных элементов

Конструктивный элемент (КЭ) — это геометрический элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход. В модуле ADEM CAM реализована обработка 13-ти типов конструктивных элементов, с помощью которых можно описать любую геометрию обрабатываемой детали. Команды создания конструктивных элементов расположены на панели «Конструктивные элементы ».

1) 

                               1      2     3      4      5      6     7     8       9     10    11   12    13

 1 – Колодец; 2 – Уступ; 3 – Стенка; 4 – Окно; 5 – Плоскость; 6 – Паз; 7 – Отверстие;

8 – Торец; 9 – Область; 10 – Резьба; 11 – Скос; 12 – Плечо; 13 – Поверхность.

Для создания конструктивного элемента любого типа необходимо: выбрать тип создаваемого конструктивного элемента, задать необходимые параметры, указать контуры, определяющие границы конструктивного элемента или профиль его сечения, и, при необходимости, указать поверхности, определяющие границы конструктивного элемента.

4.2.1. Конструктивные элементы для фрезерных работ

Конструктивный элемент “Колодец”

Колодец — это конструктивный элемент, у которого внешний ограничивающий контур всегда замкнут и дно расположено ниже плоскости привязки. Внутри колодца могут располагаться внутренние необрабатываемые элементы (острова), которые также описываются замкнутыми контурами.

Параметры и ограничивающие контуры колодца задаются в диалоге «Колодец ».

На закладке «Параметры », Вы можете задать расположение колодца по оси Z, угол его стенок, параметры дна колодца, параметры холостых ходов при обработке, а также зону обработки, в которой расположен колодец.

На закладке «Контуры », Вы можете задать контуры границ колодца, расположение границ колодца по оси Z, тип стенок колодца, а также точку врезания для обработки колодца.

Параметры КЭ Колодец

Плоскость привязки — это плоскость, которая определяет расположение колодца относительно оси Z. Другие параметры конструктивного элемента, такие как глубина, плоскость холостых ходов, высота островов и т.д., задаются относительно плоскости привязки.

Плоскостью привязки может быть как плоскость КЭ, так и плоскость его дна.

Глубина — это расстояние между плоскостью КЭ и дном колодца.

Угол стенки — это угол наклона стенок колодца. Значение угла может быть как положительным, так и отрицательным. Если угол стенки равен нулю, то стенки колодца вертикальны. Угол наклона стенки колодца откладывается от плоскости, проходящей через Z-max, плоскости КЭ или плоскости дна, в зависимости от выбранного типа плоскости привязки.

Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом ходу при обработке данного колодца. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая координату Z ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов автоматически.

Параметры дна. ADEM CAM позволяет Вам задавать следующие параметры дна колодца:

Выбор зоны обработки. При задании колодца, Вы можете выбрать зону обработки, которой принадлежит колодец. Конструктивные элементы, расположенные в одной зоне обработки, обрабатываются без смены системы координат управляющей программы, т.е. без поворота стола или шпинделя, а также без смены паллеты.

По умолчанию в ADEM CAM отсутствуют зоны обработки. Если Вы создали одну или несколько зон обработки, то их номера отображаются в списке Зона.

Чтобы созданный колодец располагался в определенной зоне обработки, выберите номер зоны из списка Зона.

Контуры КЭ Колодец

На закладке «Контуры », можно задать контуры границ КЭ, расположение границ КЭ по оси Z, тип стенок КЭ, а также точку врезания для обработки КЭ. ADEM CAM позволяет Вам задавать эти параметры отдельно для каждого контура конструктивного элемента. Вы можете создавать конструктивные элементы с заданным профилем стенки, различной высотой островов, а также изменять положение начальной точки для каждого контура.

Параметры контура задаются при выборе контура в Списке контуров

Параметры контуров

Данная функция используется для того, чтобы задать дополнительные параметры контуров, не пользуясь закладкой «Контуры ». Если нажата кнопка «Параметры контура »  на панели «Режимы САМ », то после выбора контура сразу появляется диалог «Параметры контура ».

Положение материала

Если для задания КЭ используются незамкнутые контуры, то, после того, как Вы укажете контур, в строке подсказки появится запрос: “Где материал?” а на экране появится стрелка, имеющая два направления.

При помощи мыши укажите справа или слева от контура положение материала, который при обработке необходимо оставить. Если Вы хотите, чтобы при обработке центр инструмента шел по контуру, то необходимо нажать среднюю клавишу мыши или Esc.

Точка врезания.

Точка врезания - это точка, в которой инструмент производит врезание в материал. Если точка врезания не задана(снят флажок Врезание), то инструмент на холостом ходу опускается по прямой из текущего положения на заданную глубину и на рабочем ходу перемещается в точку начала обработки. При этом значение параметра Недобег технологического перехода игнорируется.

Параметры стенки.

Параметры стенки задаются при помощи группы Стенка. Можно задать стенку несколькими способами:

– наклонная, – вертикальная, – два контура, – контурная.

Наклонная.

По умолчанию, конструктивный элемент создается с типом стенки Наклонная. Угол наклона, задается параметром Угол стенки от Z max в диалоге задания конструктивного элемента (по умолчанию угол равен нулю, т.е. стенки вертикальны).

Вы можете переопределить тип стенки конструктивного элемента в группе Стенка.

Вертикальная.

Данный тип стенки эквивалентен наклонной стенке с углом наклона равным нулю.

Два контура.

Верхняя и нижняя границы контура заданы двумя различными контурами. Верхний контур расположен на заданной глубине относительно плоскости привязки конструктивного элемента (параметр Глубина диалога «Параметры контура »). Нижний контур расположен в плоскости дна конструктивного элемента. ADEM CAM в качестве стенки конструктивного элемента формирует линейчатую поверхность между данными контурами.

Контурная стенка.

Поперечное сечение стенок конструктивного элемента (профиль) может быть задано с помощью контура. Контур стенки должен быть создан как отдельный геометрический элемент, расположенный в произвольном месте.

Задание глубины расположения контура внутреннего элемента.

По умолчанию, контуры островов расположены в плоскости привязки конструктивного элемента. Чтобы изменить глубину расположения острова, задайте параметр Глубина в закладке «Контуры ».

Задание начальной точки контура

По умолчанию, первый узел контура является начальной точкой контура. Вы можете явно указать какой узел контура рассматривать в качестве начальной точки.

4.2.2. Другие конструктивный элемент для фрезерных работ

Конструктивный элемент “Уступ”

Уступ — это конструктивный элемент, внешняя граница которого задается двумя незамкнутыми контурами. Первый контур определяет часть уступа, ограниченную стенкой, и располагается в плоскости КЭ. Второй контур определяет открытую часть уступа, и лежит в плоскости дна. Внутри уступа могут располагаться внутренние необрабатываемые элементы (острова), которые описываются замкнутыми контурами.

На закладке «Параметры », Вы можете задать расположение уступа по оси Z, угол его стенок, параметры дна , параметры холостых ходов при обработке, а также зону обработки, в которой расположен уступ.

На закладке «Контуры », Вы можете задать контуры границ уступа, расположение границ уступа по оси Z, тип стенок уступа, а также точку врезания для обработки.

Параметры КЭ «Уступ» задаются аналогично параметрам КЭ «Колодец», см. выше.

. Конструктивный элемент “Стенка”

Стенка — это конструктивный элемент, имеющий замкнутый или незамкнутый контур. Для замкнутого контура обработка производится всегда с внешней стороны.

Параметры стенки задаются в диалоге «Стенка ». Вы можете задать расположение конструктивного элемента по оси Z, высоту стенки, ее угол, припуск дна, радиус скругления между стенкой и дном, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена стенка.

Параметры КЭ «Стенка» задаются аналогично параметрам КЭ «Колодец», см. выше.

Конструктивный элемент “Окно”

Окно — это конструктивный элемент, у которого внешний ограничивающий контур всегда замкнут. Окно не имеет дна, и обработка ведется всегда внутри контура. Вы можете задать несколько окон в качестве одного конструктивного элемента. Окно не может содержать островов.

Параметры окна задаются в диалоге «Окно ». Вы можете задать расположение конструктивного элемента по оси Z, глубину окна, угол стенок, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположено окно.

Параметры КЭ «Окно» задаются аналогично параметрам КЭ «Колодец», см. выше.

Конструктивный элемент “Плоскость”

Плоскость — это конструктивный элемент, не имеющий глубины. Ограничивающий контур должен быть замкнутым. На плоскости могут располагаться острова, которые описываются замкнутыми контурами.

Параметры плоскости задаются в диалоге «Плоскость». Вы можете задать расположение конструктивного элемента по оси Z, угол стенок островов, припуск дна, радиус скругления между дном и стенками островов, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена плоскость.

Параметры КЭ «Плоскость» задаются аналогично параметрам КЭ «Колодец», см. выше.

Конструктивный элемент “Паз”

Паз — это конструктивный элемент, имеющий постоянную ширину. Паз не содержит островов.

Параметры паза задаются в диалоге «Паз ». Вы можете задать расположение конструктивного элемента по оси Z, глубину паза, угол стенок, припуск дна, радиус скругления между дном и стенками, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположен паз.

. Конструктивный элемент «Поверхность»

Поверхность — это конструктивный элемент, определяемый поверхностью 3D модели. В качестве 3D модели для задания конструктивного элемента могут использоваться твердые тела, открытые оболочки или отдельные поверхности. Для обработки части поверхности 3D модели можно использовать ограничивающие 2D контуры.

Параметры поверхности задаются в диалоге «Поверхность ». Вы можете задать припуск дна, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположена поверхность. Для обработки с постоянным уровнем Z, Вы можете задать параметры плоскости привязки для определения диапазона обработки.

Максимальная и минимальная координаты Z

Для задания максимальной и минимальной координаты Z обработки, выберите тип плоскости привязки Абсолютно, и введите абсолютное значение максимальной Z координаты обработки в поле Z-max, и абсолютное значение минимальной Z координаты обработки в поле Z-min.

Для задания диапазона обработки равным габаритному размеру модели по оси Z нажмите кнопку Z координата для автоматического определения Z-max и Z-min.

Плоскость холостых ходов

Плоскость холостых ходов — это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом ходу при обработке данной поверхности. Вы можете определить плоскость холостых ходов, задавая Z координату ее расположения или расстояние между плоскостью холостых ходов и плоскостью КЭ. Кроме того, ADEM CAM может назначать расположение плоскости холостых ходов автоматически.

Конструктивный элемент “Отверстие”

Отверстие — это конструктивный элемент, заданный окружностью. Вы можете создавать как сквозные, так и глухие отверстия. Вы можете задать обработку нескольких отверстий за один технологический переход.

Параметры отверстия задаются в диалоге «Отверстие ». Вы можете задать расположение конструктивного элемента по оси Z, глубину отверстия, точку врезания, а также зону обработки, в которой расположено отверстие.

Параметры КЭ «Отверстие» задаются аналогично параметрам КЭ «Колодец», см. выше.

В  диалоге «Отверстие » имеется закладка «Фильтр». При помощи данной закладки мы можем выбрать все отверстия заданного диаметра. Есть возможность вводить несколько значений диаметра, а также диапазон диаметров.

При операции сверления инструмент перемещается от отверстия к отверстию в том порядке, в котором эти отверстия указывались в процессе задания КЭ. Функция оптимизации позволяет сделать перемещение между отверстиями минимальным. Если режим «Оптимизация» включен, холостые перемещения от отверстия к отверстию будут совершаться по минимальному расстоянию.

Для оптимизации перемещений инструмента:

1. Нажмите кнопку  «Оптимизация» на панели «Режимы САМ ».

4.2.3. Конструктивные элементы для токарных работ

Конструктивный элемент “Торец”

Торец — это конструктивный элемент, который обрабатывается с помощью токарных или сверлильно-расточных технологических переходов. Торец задается координатой расположения на оси вращения детали, внешним и внутренним диаметром. Различают левый и правый торец.

Параметры торца задаются в диалоге «Торец». Вы можете задать координату расположения торца на оси вращения детали, внешний и внутренний диаметр, а также ориентацию торца (левый или правый).

  

Закладка «Врезание » определяет положение точки врезания. Точку врезания можно задать двумя способами:

1. Ввести значения координат X и Y в соответствующие поля.

2. Нажать кнопку XY с экрана и при помощи мышки указать точку врезания на экране

Чтобы задать расположение торца на оси вращения детали, нажмите кнопку «Начальная координата Х » X нач. и на любом контуре укажите узел, координата Х которого задает плоскость, в которой лежит торец.

Размер торца задается внешним и внутренним диаметром.

Чтобы задать внешний диаметр торца, нажмите кнопку «Начальный диаметр » D нач. и на любом контуре укажите узел, координата Y которого определит внешний диаметр торца.

Чтобы задать внутренний диаметр торца, нажмите кнопку «Конечный диаметр » D кон. и на любом контуре укажите узел, координата Y которого определит внутренний диаметр торца.

Чтобы задать торец, который должен быть обработан слева, выберите тип Левый. Чтобы задать торец, который должен быть обработан справа, выберите тип Правый.

Конструктивный элемент “Область”

Область — это конструктивный элемент, задающий припуск, снимаемый при токарной обработке. Область может быть ограничена одним замкнутым контуром или двумя незамкнутыми контурами (контуром детали и контуром заготовки).

Вы можете задавать следующие типы токарных областей:

Параметры КЭ Область

  

Закладка «Врезание » определяет положение точки врезания. Точку врезания можно задать двумя способами:

1. Ввести значения координат X и Y в соответствующие поля.

2. Нажать кнопку XY с экрана и при помощи мышки указать точку врезания на экране

Конструктивный элемент “Резьба”

Резьба - конструктивный элемент резьба, нарезаемая на токарном станке. ADEM CAM позволяет создать внутреннюю или наружную резьбу, справа и слева. Резьба может быть метрической трапецеидальной, упорной, трубной, прямоугольной

Параметры КЭ “Резьба”

Параметры резьбы задаются в диалоге «Резьба », имеющий две закладки. В закладке «Резьба » Вы можете задать профиль, длину резьбы, шаг, глубину и др.

  

В группе Профиль можно задать следующие профили: метрическая, трапецеидальная, упорная, трубная, прямоугольная.

Для создания КЭ «Резьба» задайте следующие параметры: длина, шаг, глубина.

                                  

ADEM CAM поддерживает два типа резьбы: цилиндрическую и коническую.

ADEM CAM позволяет создать левую и правую резьбу.

ADEM CAM позволяет создавать как наружные, так и внутренние резьбы.

Бесплатная лекция: "Исторические предпосылки возникновения конфликтологических идей" также доступна.

Начальная координата Х и диаметр резьбы задаются на экране курсором.

Задание начальной координаты X

Для задания начальной координаты X нажмите кнопку Х нач. и укажите начальную координату Х резьбы на экране. Вы можете указать только существующий узел.

                                   

Для задания начального диаметра резьбы нажмите кнопку D нач. и укажите начальную точку на экране. Y координата этой точки будет являться диаметром резьбы. Вы можете указать только существующий узел.

Закладка «Врезание » определяет положение точки врезания. Точку врезания можно задать двумя способами:

3. Ввести значения координат X и Y в соответствующие поля.

4. Нажать кнопку XY с экрана и при помощи мышки указать точку врезания на экране