Оперативное управление производством

Тема 20.Оперативное управление производством.

 1. Задачи и содержание оперативного управления производством

Основное содержание оперативного управления производст­вом состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулирова­нии его выполнения. Иначе говоря, оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полу­фабрикатов.

В системе оперативного управления традиционно выделяют несколько фаз: планирование, учет, контроль, анализ и регулиро­вание. Последние четыре фазы часто объединяют в функцию диспетчирования (рис. 1).

Одной из главных функций оперативного управления явля­ется планирование. Оперативное планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных текущим планом. При этом уточняются объем и номенклатура продук­ции, подлежащей изготовлению в заданный период. Для каж­дого цеха и его подразделений устанавливаются месячные и декадные графики, производственные программы. Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в част­ности:

• календарно-плановые нормативы - продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, ве­личина заделов и др.;

• нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;

• нормы использования производственных мощностей - произ­водительность оборудования, коэффициент сменности;

• нормы материальной обеспеченности производства – нормы технологических,  внутрицеховых и  межцеховых  заделов, формы запасов сырья, полуфабрикатов.

Рекомендуемые материалы

Основными элементами системы оперативного планирования являются: планово-учетная единица; планово-учетные перио­ды; календарно-плановые нормативы; состав и методика рас­чета календарно-плановых нормативов; порядок установления производственных заданий.

Задача оперативного контроля - сопоставление фактиче­ских параметров технологии и продукции, данных о ходе про­изводства с нормативными величинами.

Оперативный контроль реализуется на основе информа­ции, полученной в результате оперативного учета, обеспечи­вающего своевременное, полное и достоверное отражение хо­да выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и изделий по каждому производственному подразде­лению предприятия.

Оперативный анализ предназначен для своевременной оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Объ состояние запасов материалов, незавершенного производства и т. д.  В результате анализа выявляются причины отклонения хода производства от .запланированного, предлагаются организацион­но-технические мероприятия по ликвидации этих причин.

Завершающий этап оперативного управления - регулирова­ние хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена случайными отклонениями фактического хода производства от планового, либо внесением корректировок в первоначальный план.

Различают межцеховое и внутрицеховое оперативное управление. Для межцехового планирования и контроля за ходом вы­полнения планов могут использоваться различные графики (линейный, сетевые и др.).

По удобству построения, наглядности и информационному содержанию преимущество имеет график Гантта. Известно, что Гантт - инженер, относящийся к поколению Тейлора, Жильберта и др. График, носящий его имя, чрезвычайно поле­зен при проведении некоторых исследований, например, при наблюдении за ходом выполнения работ, и применяется до­вольно часто. График Гантта представляет собой таблицу со столбцами. В левом столбце указывается объект измерения или обозначение программы. Другие столбцы соответствуют единицам времени, например, часы (если речь идет о почасовой работе рабочего), дни и недели (если речь идет о контроле за выполнением оп­ределенных видов работ). В верхней части построенных таким образом столбцов слева записывается цифра, указывающая объем работ, предусмотренный предвидениями (прогнозами), а с правой стороны - кумулятивный (наращенный) итог пред­видений, исчисляемый, начиная с первого столбца. Здесь в качестве примера приведен (рис.2) график Гантта, показы­вающий расхождение между предусмотренным выполнением заказов и их фактическим продвижением. График Гантта может применяться, в частности, для изме­рения затрат рабочего времени или времени работы станков (машинного времени). Он используется также для наблюде­ния, например, за выполнением предвидений, портфеля зака­зов и, наконец, для определения неиспользуемых средств про­изводства (например, рабочей силы и оборудования).

Вам также может быть полезна лекция "БОАС Франц".

В процессе оперативного  управления производством конкретизируется и детализируется производственная программа, обеспечивается своевременное доведение до подразделений плановых заданий, обеспечивается слаженная работа всех подразделений предприятия.

Оперативно-производственное управление осуществляется в два этапа. На первом  этапе на основе годовой производственной программы разрабатываются планы на более короткие промежутки времени (ответственностью месяца до часа). На втором этапе осуществляется непрерывный учет и контроль хода выполнения планов путем своевременного выявления и устранения возникающих отклонений ответственностью заданного режима. Это называется диспетчированием.

Контроль – это функция, заключающаяся в количественной и качественной оценке и учете результатов работы. Главными инструментами контроля являются наблюдение, проверка и учет. При этом сравниваются фактические результаты с запланированными показателем. В процессе контроля есть три четко различимых этапа:

1)установление стандарта;

 2)сопоставление реально достигнутых результатов с установленными стандартами;

 3)после вынесение оценки процесс контроля переходит на третий этап.