Управление рисками

Тема «Управление рисками»

1. Понятие и виды риска;

2. Методы определения уровня риска;

3. Способы управления рисками

1. Понятие и виды риска

Риск – это ситуация, связанная с наличием выбора из предполагаемых альтернатив путем оценки вероятности наступления рискосодержащего события, влекущего как положительные, так и отрицательные последствия..

В зависимости от возможного результата выделяют:

Чистые риски: когда возможно получение отрицательного или нулевого риска. К ним относятся:

- природные;

Рекомендуемые материалы

- экологические;

- политические;

- транспортные;

- коммерческие риски.

Кроме чистых возможны спекулятивные риски – это риски, при которых возможно получить отрицательный или положительный результат. К ним относятся:

- финансовые;

- коммерческие

В зависимости от причины возникновения выделяют:

Ø природные риски, связанные с проявлениями стихийных сил природы;

Ø экологические риски, связанные с загрязнением окружающей среды;

Ø политические риски, связанные с политической ситуацией;

Ø транспортный риск, связанный с перевозкой грузов различными видами транспорта;

Ø коммерческие риски – означают опасность потерь в результате предпринимательской деятельности хозяйствующего субъекта.

В соответствии с основными видами предпринимательской деятельности выделяют:

Ø производственные риски, связанные со сбоем или остановкой работы, нарушением технологии, внедрением новой техники и технологии;

Ø торговые риски – это риск убытков или неполучения дохода из-за невыполнения обязательств по договорам.

                                                                                                       

                                                               

Взаимосвязь между силой воздействия ОР и уровнем риска (прямая): чем выше сила воздействия ОР, тем больше степень риска. Это объясняется тем, что доля постоянных затрат очень значительна и при уменьшении выручки прибыль уменьшается еще в большей степени.

Для оценки приемлемости риска выделяют зоны риска в зависимости от ожидаемой величины потерь.

 Безрисковая зона – это зона, в которой потери не ожидаются.

Зона допустимого риска – это область, в которой потери не превышают ожидаемой прибыли.

Зона критического риска – это область потерь, которые превышают величину расчетной прибыли и достигают величины расчетной выручки.

Зона катастрофического риска – это область, в которой вероятны потери всего вложенного капитала.

2. Методы определения уровня риска

Для определения уровня риска используют 3 метода:

· Статистический, когда изучается статистика прибыли и потерь, имевших место на данном или аналогичном предприятии в аналогичных видах хозяйственной деятельности. В результате устанавливается величина и частота получения определенного результата.

· Метод экспертных оценок представляет  собой сбор и обработку мнений опытных предпринимателей, промышленников и т.д.

· Расчетно-аналитический основан на использовании математических моделей.

· Чаще всего используют комбинированный метод изучения статистики и экспертных оценок.

Для оценки комплексного показателя риска используется формула:

R = , где

г_i  –  частные риски;

R – общий уровень риска

Частный риск определяется на основе нормативного уровня риска ± отклонение, которое зависит от конкретной ситуации:

r = r₀ ±

Комплексный риск определяется также как отношение величины потерь, обусловленных риском к общему объему продаж

R =

3. Способы управления рисками

Управление рисками состоит в оценке возможного риска и в принятии мер для снижения уровня риска.

Выделяют 2 основных группы способов управления рисками:

Методы предупреждения и ограничения риска, т.е. меры, направленные на снижение риска. Для снижения уровня риска требуется:

1) Тщательная предварительная экспертиза вариантов принимаемого решения и оценка уровня риска;

2) Установление предельных издержек, связанных с определенным решением, т.е. лимитирование риска;

3) Инвестирование капитала в различные виды деятельности. Чтобы снизить степень риска следует вкладывать средства в не менее 12 компаний;

4) Инвестирование капитала в различные виды ЦБ (8-20 видов);

5) Оптимизация структуры инвестиционного портфеля (треть – крупным компаниям; треть – средним; треть – небольшим компаниям);

6) Следует учитывать правила 5-ти пальцев: из каждых пяти акций одна имеет повышенный успех, одна несет потери и три – способствуют достижению целей;

7) Дублирование поставщиков. Правило: иметь, по крайней мере, двух поставщиков для каждого закупаемого изделия;

8) Разделение партий при транспортировке груза;

9) Дублирование рынков сбыта;

10) Хранение материалов в разных местах;

11) Ориентация на среднюю норму прибыли;

12) Соизмерение роста производства и снижение издержек. Японская формула: «удвоение производства снижает издержки на треть».

Методы возмещения потерь – это:

1. Создание специальных страховых и резервных фондов;

2. Страхование рисков в страховых компаниях. Большинство западных компаний имеют специального М-ра по риску.

Уровень риска любой компании зависит от того, как руководитель относится к риску. Он разделяет ответственность за рисковые решения с др. М-рами, отвечающими за определенные направления деятельности.

Тема «Производство как система»

Производство – это динамично развивающаяся система, элементы которой взаимосвязаны и взаимозависимы.

Производство – создание товаров или оказание услуг, иначе говоря, это процесс трансформации ресурсов в товары или услуги.

К категории производства относятся все виды деятельности по созданию материального продукта. К категории услуг относятся: торговля, культура, здравоохранение, образование, бытовые услуги и др.

Производство и обслуживание часто совпадают в том, что сделано, но различаются в том, как сделано:

Основные различия между производством и сферой услуг

Производственная система – это сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг.

Характеристические особенности производственных систем:

1. Участие в системе коллектива людей, машин, природной среды и влияющих на систему возмущающих отклонений.

2. Наличие выделенных частей (подсистем), имеющих содержательный характер действий.

3. Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.

4. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.

5. Большое число и разнообразие связей.

6. Движение трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами.

Свойства производственных систем

1. Целенаправленность, т.е. способность к формированию целей внутри системы;

2. Результативность , т.е. способность создавать продукцию или услуги;

3. Надежность, т.е. способность противостоять разрушающим систему тенденциям;

4. Гибкость – это способность приспосабливаться к изменяющимся условиям;

5. Управляемость – допустимость временного изменения процесса функционирования в желаемом направлении под влиянием управленческих воздействий;

6. Долговременность – способность производственной системы в течение длительного времени сохранять результативность;

7. Разнообразие;

8. Уникальность поведения системы в конкретных условиях.

Состав производственных систем

В состав производственных систем любого уровня иерархии включают следующие ресурсы:

Технические ресурсы – особенности производственного оборудования, основных и вспомогательных материалов;

Технологические ресурсы – наличие конкурентоспособных идей, научные заделы;

Кадровые ресурсы;

Пространственные ресурсы – территория предприятия, коммуникации, возможность расширения;

Информационные ресурсы;

Финансовые ресурсы.

Производственный менеджмент основывается на предположении о том, что производство не может рассматриваться как закрытая система. Успех организации определяется не только воздействием управления на внутренние факторы, т.е. рациональная организация производства, снижение издержек, но также способность гибко реагировать на изменения внешней среды.

Внешняя среда – совокупность переменных, которые находятся за пределами предприятия и не являются сферой непосредственного воздействия со стороны его менеджмента. Выделяют:

Внешнюю среду прямого воздействия включают тех, кто связан с предприятием в силу выполняемых им целей и задач: поставщики, потребители, действующие конкуренты, потенциальные конкуренты, предприятия или организации, производящие товары-субституты.

Внешнюю среду косвенного воздействия: государство, экономическое состояние, природно-климатические условия, политическая среда, культурная среда, правовая среда, технология.

2 подхода представления производственных систем

1) Производственная система как комплекс взаимосвязанных объектов может быть представлена на различных уровнях:

на первичном уровне – рабочее место

на более высоком – производственный участок, цех, производство и т.д.

2) Производственная система может быть рассмотрена как система преобразований, в рамках которой протекают производственные процессы.

Типы производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую неповторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Данный тип производства характерен для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

 Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессов и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство – высшая степень специализации производства. Непременным условием является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

При массовом производстве применяется специальное оборудование и оснастка, труд рабочих невысокой квалификации.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с другими типами производства.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Характеристики типов производства