Экономические основы применения метода
1.3 Экономические основы применения метода
Опыт зарубежных предприятий показывает, что ощутимые результаты от внедрения методологии FMEA появляются уже через 12-18 месяцев после начала освоения методологии, и далее обеспечивается устойчивый положительный эффект на рисунке 5 приведено типовое соотношение затрат и выгод от применения FMEA-методологии. Следует отметить, что в приведенных графиках учтены затраты на обучение и дополнительное время работы высококвалифицированных специалистов в FMEA- командах.
В России эти затраты существенно ниже, поэтому эффект должен быть ещё большим [5].
 |
Рекомендуемые материалы
Рисунок 5 - Соотношение затрат и выгод от применения FMEA-методологии
Экономические расчеты по эффективности применения метода FMEA должны учитывать следующие положительные факторы:
· предупреждение дефектов в конструкции и технологии;
· исключение отзыва продукции из-за пропущенных ошибок, снижение опасности обратного отзыва изделий за счет систематического отслеживания возникновения ошибок;
· распознавание слабых мест, повышение эффективности системы качества;
· систематический анализ современных достижений (ноу-хау) для избежания повторных дефектов;
· выполнение требований заказчика, сохранение и повышение конкурентоспособности, а также авторитета (имиджа) фирмы;
· информированность сотрудников, лучшее понимание задач и осознание необходимости качества - мотивация качественного труда;
· исключение кризисной ситуации;
Люди также интересуются этой лекцией: Происхождение слов монголы и татары.
· сокращение сроков проектирования, уменьшение объемов дорогостоящих испытаний;
· планирование на ранних стадиях средств производства и контроля, оптимизация использования всех ресурсов;
· ослабление влияния "барьеров" между службами.
Следует иметь в виду, что первоначальное использование метода FMEA требует значительных затрат. Только при достаточном накоплении опыта применения и статистических данных по причинам нарушения работоспособности и вероятности их проявления, затраты не только быстро окупаются, но и дают значительный экономический эффект соотносительно упомянутого выше "Правила десяти".
Имеется опыт сокращения затрат на проведение FMEA при помощи классификации анализируемых элементов на типовые (стандартные) и специфические. Типовые элементы конструкции или процесса с основными функциями повторяются при создании новой продукции и процессов или их модернизаций. Типовые элементы при FMEA конструкции имеют название, например: зубчатые передачи, подшипники, муфты и другие. При этом FMEA процесса составляется независимо от вида продукта для типового (стандартного) этапа работы. Анализ типовых элементов в обобщенном виде не содержит оценки риска, которая производится лишь для конкретных условий и дополняет стандартные разработки.
При пользовании типовыми элементами необходимо при рассмотрении конкретной продукции или процесса дополнительно иметь описания специфических требований и условий работы, которые потребуются при числовой оценке показателей риска.
