Промежуточные ковши

Промежуточные ковши.

Рис. 32 Промежуточный ковш.                                                           1. Ребра жесткости;

2. Корпус;

3. Крышка;

4. Стопор (два);

5. Рычажное устройство.

Состоит: сварного корпуса 2, крышки 3 и двух стопоров 4 пробкового типа.

Корпус 2 усилен ребрами жесткости 1.                                                                                           Изнутри он футерован огнеупорным кирпичом или набивной огнеупорной массой.                                 Футерованная крышка 1 уменьшает, потери тепла стали, находящейся в ковше.                    В крышке сделаны отверстия для прохода стопоров и струи стали из сталеразливочного ковша.                                                                                                                                                   Стопорами 4 выполняется, регулирование количества стали, поступающей из ковша в кристаллизаторы. Управление стопорами осуществляется вручную  рычажными  механизмами 5, укрепленными на корпусе ковша.

Стабильность струи стали, подаваемой в кристаллизатор из промежуточного ковша, достигается, поддержанием в нем постоянного уровня стали.                                                    Этот уровень устанавливают на 150-200 мм ниже верхней кромки корпуса промежуточного ковша.

Рекомендуемые материалы

Подготовка промежуточного ковша к разливке.

В лекции "Теории гибкой занятости" также много полезной информации.

ü Сушку и предварительный разогрев промежуточных ковшей для разливки производят на специальном стенде, на участке подготовки промковшей.   Окончательный разогрев и поддержание рабочей температуры футеровки промежуточных ковшей производят на стендах разогрева, расположенных на рабочей площадке МНЛЗ.

ü Производится подключение грелок для разогрева футеровки ковша.                                      Время установки промежуточного ковша на разогрев отмечается в технологическом журнале.

ü Канал стакана промежуточного ковша прогревается как специально установленными горелками снизу, так и при помощи верхних горелок.

ü Разогрев производят до температуры не менее 1100⁰С-1200⁰С, футеровка должна иметь ярко малиновый цвет.

ü Контроль за режимом разогрева и подготовкой промежуточных ковшей к разливке осуществляет мастер участка промковшей.  Ответственность за своевременную подачу исправного промежуточного ковша несет ковшевой и бригадир разливки.

ü Для обеспечения безаварийной работы МНЛЗ разливку следует начинать при наличии на рабочей площадке двух разогретых промежуточных ковшей.