Прессование

3.10.Прессование: схемы деформирования особенности получаемой продукции и область рационального применения.

При прессовании металл выдавлива­ется из замкнутой полости через от­верстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.4, г). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.12). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процес­се прессования при движении пуансона

1 с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается  в  зазор  между  мат­рицей   3   и   иглой   4.   Прессование   порассмотренным схемам называется пря­мым. Значительно реже применяют об­ратное прессование.

Исходной заготовкой при прессова­нии служит слиток или прокат. Со­стояние поверхности заготовки ока­зывает значительное влияние на ка­чество поверхности и точность прессо­ванных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно об­тачивают на станке; после нагрева поверхность заготовки тщательно очи­щают от окалины.

Информация в лекции "Управление взаимодействием прикладнх процессов" поможет Вам.

Прессованием изготовляют изделия разнообразного сортамента из цветных металлов и сплавов, в том числе прутки диаметром 3—250 мм, трубы диамет­ром 20—400 мм со стенкой толщиной 1,5—12 мм и другие профили. Из углеродистых сталей 20, 35, 45, 50, конструкционных ЗОХГСА, 40ХН, коррозионно-стойких 12Х18Н10Т и других высоколегирован­ных сталей прессуют трубы с внутрен­ним диаметром 30—160 мм со стенкой толщиной 2—10 мм, профили с полкой толщиной 2—2,5 мм и линейными раз­мерами поперечных сечений до 200 мм.

При прессовании металл подверга­ется всестороннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высо­кую пластичность. Коэффициент, харак­теризующий степень деформации и определяемый как отношение пло­щади сечения заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50.

Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цветные ме­таллы и их сплавы, которые ввиду низкой пластичности (особенно в литом состоянии) другими видами обработки давлением деформировать невозможно или затруднительно.

Прессованием можно получать про­фили сложных форм, которые не могут быть получены другими видами об­работки металлов давлением (в част­ности, прокаткой). Точность прессован­ных профилей выше, чем прокатанных.

К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера, и в нем остается так называемый пресс-остаток, который по­сле окончания прессования отрезается от полученного профиля. Масса пресс-остатка может достигать 40% массы исходной заготовки (при прессовании труб большого диаметра).