Газовая пайка ме
Газовая пайка ме
Пайка – технологический процесс получения неразъемного соединения, выполняемый с использованием Ме или сплава припоя, имеющего температуру плавления меньше, чем Тпл спаиваемого Ме. В результате взаимодействия расплавленного Ме и последующего остывания образуется спай. Свойства соединения определяются свойствами литого припоя, промежуточного слоя и основного Ме.
Свойства промежуточного слоя определяются свойствами припоя и спаиваемого Ме, температурой и временем их взаимодействия и величиной и чистотой поверхности их взаимодействия. В результате диффузионного проникновения составляющего основной Ме в припой, последний может изменять свои свойства. Это зависит от толщины слоя и от величины зазора заполняемого припоем. Нужно учитывать проницаемость припоя в технические зазоры. Поступление припоя в зазор облегчается улучшением смачивается расплавленным припоем кромок основного Ме при температуре пайки. Также учитывается сила тяжести (те будет ли припой опускаться или подниматься по зазору при пайке).
Смачиваемость кромок зависит от их чистоты. Производится очистка кромок предварительно (механически или травлением), так и в процессе пайки восстановлением или ошлаковыванием окислов. Улучшение смачиваемости достигается применением флюсов. В качестве флюсов при пайке используют смесь легкоплавких составов или окислов. Припои классифицируют: -особолегкоплавкие; - легкоплавкие; - среднеплавкие; - высокоплавкие; - тугоплавкие;
В промышленности наибольшее распространены пайки легкоплавкие и среднеплавкие припои: Легкоплавкие (обеспечивает прочное соединение 100 МН/м3), среднеплавкий (300-500 МН/м3). Распространены припои на основе железа и меди – оловянисто-свинцовые (ПОС) и с добавлением сурьмы (ПОССу) по ГОСТ 1499-70. Пайка этими припоями производится с применением разных источников теплоты для нагрева кромок (паяльник, паяльная лампа) до температуры не ниже температуры плавления припоя. Кромки очищают травлением соляной кислотой.
Ещё посмотрите лекцию "58 Ответственность за исполнение незаконного приказа или распоряжения" по этой теме.
Техника пайки: нагрев кромок до температуры плавления флюса, введение и расплавление флюса дальнейшему нагреву до температуры плавления припоя и введению и расплавлению припоя с проверкой его растекаемости и охлаждения соединения, отводом источника тепла. В случае пайки серого чугуна перед вводом флюса предварительно выжигается окислительным плавлением с поверхности Ме графитовые включения.
Типы соединений: стыковые, с отбортовкой, внахлестку, втулочные, специальные. Пайка иногда обеспечивает большую экономичность (ремонт чугуна – исключается общий нагрев), соединение мелких деталей выполняется быстрее чем при сварке.
Для пайки серебряными припоями ( ПСр ГОСТ19738-74, Тпл 508-1133К) используют флюсы – бура или смесь буры с борной кислотой.
Распространены медно-цинковые припои, но обладают плохими технологическими свойствами, кроме ПМц-51. В качестве припоев латуни Л- 62 (ГОСТ16130-72) дает хорошие результаты при пайке чугуна и высоколегированной сталей. При соединении стальных деталей в качестве припоя – высокофтористый чугун. Для пайки алюминия и его сплавов – рад припоев и флюсов (34-А).
Источник тепла при пайке используют газо-кислородное и газо-воздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники.
Преимущества: отсутствие расплавления и незначительный нагрев основного Ме, получение высококачественных соединений не только однородных , но и разнородных Ме и сплавов.
