Плазмокаталитическая очистка газов от смешанных загрязнений

Плазмокаталитическая очистка газов от смешанных загрязнений

Асфальтобетонные заводы являются крупными источниками загрязнения атмосферного воздуха. Особенностями производства асфальтобетонной смеси является применение большого числа малогабаритного и среднегабаритного технологического оборудования и, как следствие, сильные колебания расходов отходящих газов. Кроме того, промышленные выбросы асфальтобетонных предприятий одновременно содержат высокие концентрации газообразных веществ и пыли, которые необходимо очищать отдельно. Одну из нерешенных проблем представляет одновременная очистка газов от абразивной пыли и бензола, выделяющихся при работе сушильных барабанов.

Однако использование описанных в литературе технологий очистки промышленных газов не всегда целесообразно, так как они не позволяют одновременно качественно очистить  отходящие газы от абразивной пыли и бензола. Как правило, эффективная очистка происходит только по одному из загрязняющих компонентов. Кроме того, сложные конструктивные решения аппаратов и их высокая стоимость затрудняют широкое применение таких схем.

Поэтому, предложена трехступенчатая схема очистки промышленных выбросов, которая представлена на рис. 4. на первой и второй ступенях очистки, представленных, соответственно, циклоном и рукавным фильтром с рукавами, выполненными из металлизированной ткани, из загрязненного воздуха улавливается абразивная пыль, на третьей – плазмокаталитической установке «ПЛАЗКАТ - Аэро» - происходит улавливание бензола.

Принцип действия установки «ПЛАЗКАТ - Аэро» основан на плазмокаталитической технологии очистки воздуха. Бензол, проходя зону высоковольтного разряда, разрушается озоном до СО₂ и Н₂О. После этого воздух подвергается тонкой очистке в зоне каталитического реактора, основу которого составляет кобальто-марганцевый катализатор.

Уникальность установки:

- особая конструкция газоразрядной ячейки плазмохимического модуля;

- специально подобранный катализатор, не содержащий драгметаллов;

Рекомендуемые материалы

- сочетание плазмохимической и каталитической ступеней, увеличивающих эффективность очистки. Причем аппарат может использоваться при концентрациях ЗВ от 0,5 до 500 мг/м³ и объемах

Вам также может быть полезна лекция "4.5 Присоединение Казахстана и Средней Азии".

- очищаемого воздуха от 5 до 12000 м³/ч.

Применение установки в сочетании с улавливанием пыли на первых двух ступенях позволяет решить не только проблему полного цикла очистки промышленных выбросов, но и создать систему замкнутого воздухообмена в рабочей зоне, что особенно актуально для регионов с холодным периодом времени боле полугода. Кроме того, воздух рабочей зоны насыщается легкими ионами и озоном. Энергопотребление установки составляет всего 2 – 4 Вт/м³ в час в зависимости от объема очищаемых газов.

          Использование установки позволяет снизить концентрацию абразивной пыли на 99,7 %, а  концентрацию бензола – на 99,5 %.

         Основные инженерно-экологические преимущества:

- достигается высокоэффективная очистка воздуха по абразивной пыли и бензолу при различных объемах отходящих газов и широких диапазонах входных концентраций;

- очистка газовых выбросов ведется с использованием минимального количества не содержащего драгоценные металлы катализатора и малых расходах электроэнергии.