Сдан и защищен на отлично

Реферат.

В курсовой работе выполнено проектирование и исследование механизмов поперечно-строгального станка с качающейся кулисой. Проведено:

• · проектирование кривошипно-кулисного механизма и определение закона его движения, расчет дополнительной маховой массы;
• · силовой расчет кривошипно-кулисного механизма
• · проектирование кулачкового механизма поперечной подачи стола
• · проектирование цилиндрической эвольвентной зубчатой передачи и планетарного редуктора

Пояснительная записка к курсовому проекту " Проектирование и исследование механизмов поперечно-строгального станка с качающейся кулисой " содержит 40 страниц машинописного текста, 8 таблиц.

Техническое задание

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА

С КАЧАЮЩЕЙСЯ КУЛИСОЙ

Назначение и краткое описание работы механизмов станка

Поперечно-строгальный станок предназначен для строга­ния поверхностей. Станок имеет следующие основные узлы: станина 1, ползун 2 с резцовой головкой 3, стол 4 (рис. 4—1). Привод состоит из зубчатой передачи Z₅, Z₆, планетарного редуктора 6 и электродвигателя 7 (рис. 4—2 а).

Резание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном дви­жении в горизонтальном направлении.

Для движения ползуна с резцовой головкой используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающей­ся кулисой (рис. 4—2 а), состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, ползунов 4 и 5. Диаграмма сил сопротивления движению ползуна 5 показана на рис. 4—2 б. Ход ползуна Н выби­рается в зависимости от длины l_д обрабатываемой поверх­ности с учетом перебегов l_п в начале и конце рабочего хода.

Длина хода ползуна может изменяться при наладке станка для обработки конкретных деталей. Средняя скорость реза­ния (скорость поступательного движения при рабочем ходе) выбирается в зависимости от условий обработки.

Во время перебегов в конце холостого и в начале рабоче­го ходов осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта произво­дится посредством храпового механизма, состоящего из ко­лёса 10, рычага 11 с собачкой, тяги 9 и качающегося толка­теля 8 (рис. 4—2 а).Поворот толкателя 8 осуществляется от дискового кулачка, который выполнен в виде паза в теле зубчатого колеса Z₆.

Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага LN, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой, и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон движении толкателя (рис. 4—3) и осуществить подачу стола во время заднего перебега (о конце холостого и в начале рабочего ходов) в соответствии с циклограммой, приведенной на рис. 4—4.

Исходные данные: