Курсовой проект по САУ (Системы автоматического управления), который был выполнен в 2015-м году

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по курсу «Основы проектирования систем автоматического управления оборудования электронных технологий».

Тема проекта: Координатный сверлильно-фрезерный станок для производства печатных плат _

1. Проработать описание работы машины, выбрать и обосновать состав его основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.

2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

3. Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов машины. Дать техническое задание и техническое предложение на САУ и основные элементы машины.

4. Разработать принципиальную электрическую схему элемента САУ или САУ в целом.

Содержание графической части.

1. Комплексная принципиальная схема исполнительных механизмов.......................1 л.
2. Комплексная принципиальная схема системы энергообеспечения и управления.....................................................................................................................1 л.
3. Процессная модель машины……………………………………………………………….1 л.
4. Интерфейс оператора………………………………………………………………………1 л.
5. Принципиальная электрическая схема........................................................................1 л.

Содержание расчетно-пояснительной записки.

1. Введение. Описание целевого, механического и энергетического интерфейса спроектированной технологической машины.
2. Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
3. Техническое задание и техническое предложение на систему управления машины по приведенной в Приложении 1 форме.
4. Описание комплексной принципиальной схемы ФС. Обоснование структурно-компоновочного решения, выбор и согласование уровней потоков элементов.
5. Документы, сопровождающие комплексную принципиальную схему:
6. перечень элементов ПЭ;
7. перечень потоков и сигналов ПС;
8. технические задания на основные подсистемы и узлы машины ТЗ.
9. Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ, описание целевого, механического, энергетического и информационного интерфейса этих элементов ОЭ.
10. Расчет и описание принципиальной электрической схемы.
11. Заключение.

РЕФЕРАТ

В данном курсовом проекте рассмотрена система автоматизированного управления установкой сверления и фрезерования печатных плат.

Рассмотрены основные узлы САУ и проведено проектирование принципиальной схемы соединений.

Графическую часть проекта составляют 4 листа, выполненных в среде Компас-3D V15.

Расчетно-пояснительная записка составляет 33 листа, выполненных в среде Microsoft Word 2007. Записка содержит 7 таблиц.

Графическая часть курсового проекта содержит:

1. Процессную модель установки.
2. Комплексную принципиальную схему установки.
3. Таблицы сигналов и элементов.
4. Схему соединений.

Ключевые слова:

СВЕРЛЕНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА, ШАРИКОВАЯ ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА, АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ.

ВВЕДЕНИЕ

Установка сверления печатных плат предназначена для механической обработки печатных плат , где необходима высокая точность и качество обработки. Наличие широкого набора дополнительных устройств делает ее способной выполнять не только операции по механической обработке заготовок печатных плат, но и для нанесения паст или жидких адгезивов на плоские заготовки, а также использовать ее для изготовления фотошаблонов и для непосредственного экспонирования фоточувствительных слоев печатных плат.

Загрузка/выгрузка заготовок производится вручную. Система перемещения шпиндельного узла установки состоит из трех приводов: - перемещения по оси Х, Y, Z на шариковой винтовой передаче . Для сверления отверстий установлен высокоскоростной. Способ фиксации заготовок: на первом цикле - с помощью зажимов, фиксируемых в призматическо-щелевых пазах стола.

Шариковая винтовая передача обладает следующими преимуществами:

• высокая точность позиционирования
• скорость перемещения
• плавность хода
• нагрузочная способность
• осевая жесткость
• долговечностью
• высокий КПД 85-90%
• надежность работы на высоких скоростях
• реверсивность.

Прототипы печатных плат могут быть изготовлены без применения фотохимических процессов - методом фрезерования. Основное преимущество механического метода - высокая оперативность и простота реализации.

Механическое изготовление плат происходит полностью на одном станке и включает следующие этапы:

1. подготовка управляющего файла для станка с ЧПУ;
2. фрезерование изолирующих каналов;
3. автоматическая сверловка заготовки;
4. металлизация переходных отверстий (возможны различные способы).