Содержание

1. Реферат. 3

2. Введение. 4

3. Процессная модель. 5

3.1. Подготовка к работе. 8

3.2. Работа. 8

3.3. Выбор сервисных процессов. 8

3.4. Аварийное отключение. 9

4. Комплексная принципиальная схема. 10

4.1. Механическая часть. 10

4.2. Пневматическая часть. 12

5. Технические параметры управляемых элементов. 14

5.1. Компрессор. 14

5.2. Пневмоцилиндры.. 14

5.3. Пневмораспределитель с электромагнитным управлением.. 15

SMC VK 3120. 15

5.4. Электропневматический преобразователь SMC EIT 2030. 16

5.5. Пневмораспределитель с электромагнитным управлением.. 18

SMC VZ110. 18

6. Блок питания. 18

7. Микросхема ULN 2003 (блок ключей) 19

8. Цифроаналоговый преобразователь AD7233. 20

9. Операционный усилитель КР140УД18. 22

10. Расчет параметров ОУ и ЦАП.. 23

11. Датчики контроля. 24

11.1 Датчики контроля начального положения. 24

11.2. Контроль прижима платы.. 24

11. 8-разрядный флэш-микроконтроллер с полноскоростным USB-портом AT89C5131. 24

12. Электрическая принципиальная схема. 27

13. Оптопара АОТ 101 АС.. 29

13.1. Расчет оптронной развязки. 30

14. Программное обеспечение. 31

15. Расчет времени сверления отверстия произвольного диаметра. 34

16. Заключение. 35

17. Список использованных источников. 36

• Реферат

В данном курсовом проекте рассмотрена система автоматизированного управления координатно-сверлильным станком с автоматической сменой инструмента и прижимом заготовки к столу.

Рассмотрены основные узлы САУ и проведено проектирование принципиальной электрической схемы.

Графическую часть проекта составляют 4 листа, выполненных в среде Компас-3D V9.

Расчетно – пояснительная записка составляет 36 листов, выполненных в среде Microsoft Word 2007.

Графическая часть курсового проекта содержит:

1. Процессную модель установки. Блок схему алгоритмов работы.
2. Комплексную принципиальную схему установки.
3. Таблицы сигналов и элементов.
4. Электрическую принципиальную схему.

2. Введение

Окончательную сборку микроэлектронных компонентов (дискретных приборов, твердотельных и гибридных интегральных схем) производят на печатных платах, представляющих собой диэлектрические подложки из стеклотекстолита или другого диэлектрика с нанесенным на них слоем медной фольги толщиной 9-50 мкм. Различают односторонние двухсторонние и многослойные печатные платы. Технологии их изготовления не сильно отличаются друг от друга т.к. односторонние и двухсторонние платы по своей сути являются частым случаем многослойных печатных плат, поэтому многослойным платам и технологии их изготовления и следует уделить наибольшее внимание. Минимальные размеры элементов на печатных платах - 100 мкм, в ближайшей перспективе — 25 и менее микрометров. Габариты печатных плат обычно составляют 200-400 миллиметров.

Основной тенденцией современной электронной техники является уменьшение основных размеров элементов, монтируемых на печатные платы. Это приводит к умень­шению размеров контактных площадок этих элементов, диаметров переходных отверстий, толщины проводников и т.д.

Таким образом, необходимо оборудование, которое соответствовало бы заданным требованиям по точности (точность позиционирования не менее 25 мкм).

Bungard CCD/ATC

Проектируемая установка предназначена для высокоточночной механической обработки заготовок печатных плат: сверления и фрезерования.

Данная установка имеет ряд преимуществ по сравнению с базовой установкой Bungard CCD/ATC:

- Возрастает точность позиционирования, благодаря использованию ШВП.

- Уменьшается утомляемость оператора, вследствие снижения шума.

- Снижается стоимость конструкции, благодаря использованию пневматического привода по оси Z.

- Снижается процент брака за счет прижима заготовки к столу и возможность обработки нескольких заготовок одновременно.