Курсовая работа: Система диагностики турбомолекулярного насоса (ТМН)
Описание
ТЕМА ПРОЕКТА:
Система диагностики турбомолекулярного
вакуумного насоса (ТМН)
Москва 2002
Содержание
Стр.
Введение…………………………………………………………….………3
1. Описание процессной модели установки ….……………………….…….4
1.1 Деление технологии на процессы………………………………..……5
1.2 Выбор сервисных процессов……………………………………….….7
1.3 Выбор процессов коррекции цели………………………………….…8
2. Принципиальная комплексная схема………………………………………9
3. Техническое задание на элементы и узлы машины………………….……10
4. Расчёт и описание схемы работы установки ………………………….….14
4.1 Описание схемы работы установки …………………………..……….14
4.2 Расчет схемы блока нормализации сигнала ……………………..……18
Список используемой литературы…………………………………………21
ВВЕДЕНИЕ
Целью проекта является разработка системы автоматического управления для исследовательской установки проведения исследований по предупреждению аварийных отказов турбомолекулярных вакуумных насосов. Система предсказания аварийных отказов должна по косвенным параметрам: мощности электродвигателя насоса, вибрации, частоте вращения ротора двигателя выдавать заключение о состоянии ТМН. Для создания такой системы необходимо проводить исследования ТМН на долговечность с постоянным контролем момента сопротивления вращению подшипникового узла и записью частотных характеристик подшипникового узла.
Исходя из требуемых технических характеристик установки, были подробно рассмотрены процессы ее наладки, калибровки и эксплуатации с точки зрения систем автоматического управления.
Для упрощения работы оператора и повышения производительности предложен вариант полностью автоматизированной установки вместо имеющейся установки с ручным управлением.
1.ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОРНОЙ МОДЕЛИ УСТАНОВКИ
Сверхвысоковакуумная установка предназначена для проведения испытаний турбомолекулярных вакуумных насосов на долговечность с контролем следующих параметров: момента сопротивления вращению, уровня вибрации, частоты вращения ротора насоса.
Прямым критерием приведения в негодность ТМН является критический уровень момента сопротивления подшипникового узла насоса.
Косвенными являются: частота вращения ротора насоса, уровень вибрации, повышенная температура подшипникового узла.
Для проведения испытаний полость необходимо откачать до пускового давления Р=6 Па. Для чего используется откачная система, состоящая из механического и насоса и пневмоэлектрического клапана.
Управление установкой для проведения испытаний осуществляется при помощи ЭВМ. В ЭВМ встраивается плата PCL-711, дающая возможность снятия/записи результатов эксперимента в память компьютера для последующей обработки, а также возможность осуществления управления и контроля работы установки.
Основные технологические операции:
- форвакуумная откачка полости насоса
- запуск ТМН
- проведение испытаний насоса
- плановый ремонт ТМН.
1.1 ДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ПРОЦЕССЫ.
Проведение эксперимента можно разделить на следующие процессы:
- Форвакуумная откачка камеры до остаточного давления Р=6 Па.
- Разгон ротора насоса до номинальной частоты вращения 18300-22000 об/мин.
- Проведение эксперимента по испытанию на долговечность ТМН.
- Выключение насоса.
- Завершение эксперимента. Плановый ремонт ТМН.
Проанализируем данные процессы:
1. Форвакуумная откачка полости насоса до остаточного давления Р=6 Па.
Критерий начала – сигнал оператора «ПУСК».
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- Система диагностики турбомолекулярного насоса (ТМН)
- Модель.dwg 180,03 Kb
- Прочти меня.txt 141 b
- САУ-РПЗ.doc 430,5 Kb
- лист1.dwg 96,82 Kb
- лист3.dwg 90,1 Kb
Начать зарабатывать