Курсовая работа: Установка активирования газопоглотителей

ТЕМА ПРОЕКТА:

УСТАНОВКА АКТИВИРОВАНИЯ НЕРАСПЫЛЯЕМЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ТРУБОК.

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по системам автоматического управления оборудования электронных технологий.

Тема проекта: Установка активирования нераспыляемых газопоглотителей электронно-лучевых трубок.

1. Проработать описание работы установки, выбрать и обосновать состав его основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.

2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

3. Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов установки. Составить технические задания на проработку отдельных компонентов.

4. На уровне эскизного и рабочего проекта проработать предложенный компонент САУ.

Содержание графической части.

• Процессная модель установки ................................................1 л.
• Комплексная принципиальная схема...............................…...2 л.
• Схема………………………….................................….............1 л.

Содержание расчетно-пояснительной записки.

• Введение.
• Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
• Описание комплексной принципиальной схемы.
• Технические задания на элементы и узлы машины.
• Расчет и описание схемы.
• Заключение.

Содержание

Стр.

1. Введение…………………………………………………………….………

2. Описание процессной модели……………………………………….…….

2.1 Деление технологии на процессы………………………………..……

2.2 Выбор сервисных процессов……………………………………….….

3. Комплексная принципиальная схема………………………………………

4. Техническое задание на элементы и узлы машины…………………….…

5. Расчёт и описание схемы блока контроля датчиков….…………………..

5.1 Расчет схемы…………………………………………………...……

Список используемой литературы………………………….………………..

1. Введение

В настоящее время все большее число производств переходит на использование автоматизированного и автоматического оборудования. Без управляющей электроники уже не может обойтись ни одна отрасль промышленности, особенно электронное машиностроение, где необходимо управление множеством технологических параметров при высочайшей точности и жестких требованиях к соблюдению технологии.

Целью данного курсового проекта является овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок механических и электронных компонентов оборудования САУ.

В итоге для упрощения работы оператора и повышения производительности предложен вариант полуавтоматизированной установки с дополнительными сервисными функциями вместо существующей установки с ручным управлением.

Курсовой проект выполнен в объеме 4-х листов А3 и расчетно-пояснительной записки. На первом листе приведены автоматный граф работы установки, циклограмма работы установки и таблица процессов. На втором и третьем листах - комплексная принципиальная схема установки - механика, энергообеспечение, системы автоматического и ручного управления. На четвертом листе – электрическая схема управления. В расчетно-пояснительной записке приведены необходимые пояснения и расчеты, отражены принципы построения СУ установки, даны описания листов проекта.

1. Процессная модель

Назначение установки активирования газопоглотителей

Установка предназначена для активирования твердотельных газопоглотителей электронно-лучевых трубок (ЭЛТ) типа 6ЛО1И. Установка представляет собой камеру нагрева с нагревательными элементами в виде галогенных ламп накаливания типа КГМ24х150, вентилятора охлаждения отражателей и передвижного столика (кассеты), на который устанавливаются изделия в количестве 5 штук. Целью активирования газопоглотителей является получение окончательного требуемого давления в ЭЛТ, так как после откачки и запайки в ЭЛТ присутствуют остаточные газы. Кроме того, газопоглотитель предназначен для поглощения газов и паров, выделяющихся в объеме прибора в процессе его дальнейшей работы. Чтобы активировать газопоглотители, их нужно нагреть до температуры Т=850⁰С и выдержать при этой температуре 3-4 минуты.

2.1. Деление технологии на процессы