Курсовая работа: Разработка системы управления установки испытания острийных автокатодов
Описание
Деление технологии испытания на процессы.. 4
Процесс форвакуумной обработки: 5
Загрузка катодов в рабочую камеру. 6
Процесс высоковакуумной откачки. 6
Процесс испытания/калибровки. 7
Выгрузка катодов из рабочей камеры.. 7
Технологический процесс испытания/калибровки автокатодов. 8
Выбор функций коррекции цели. 9
Описание комплексной принципиальной схемы.. 10
Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ 11
Состав распределенной системы управления FASTWELI/O.. 12
Контроллер программируемый универсальный СРМ902. 14
Двухканальный модуль дискретного ввода-вывода DIM 716. 15
Двухканальный входной модуль для термопар AIM 724. 16
Четырехканальный модуль оптореле DIM763. 17
Модуль интерфейсный RS-485. 18
Магниторазрядный насос НМДИ 0,16 с блоком управления БПМ 0,25. 21
Вакуумные электромагнитные клапаны.. 22
Затвор высоковакуумный ЗВЭ-160. 24
Высоковакуумные клапаны электромеханические. 25
Серия Ezi-SERVO PR – программируемые шаговые сервоприводы.. 25
Реверсивная блокировка, марка VE5-1. 30
Расчет и описание принципиальной электрической схемы.. 31
Введение
Производственное оборудование становится всё более автоматизированным во многих сферах его применения. Без управляющей электроники уже не может обойтись ни одна отрасль промышленности, особенно электронное машиностроение, где необходимо управление множеством технологических параметров при высочайшей точности и жестких требованиях к соблюдению технологии.
Рис. 1 – Установка испытания острийных атвокатодов.
При конструировании необходимо:
- внимательно изучить и продумать все возможные варианты применения САУ в данной конструкции и выбрать оптимальный из этих вариантов, как по цене, так и по сложности изготовления и эксплуатации;
- обеспечить проектируемое оборудование более высоким сроком службы, то есть, чтобы его физическое и моральное старение настало как можно позже (для этого в конструкцию изделия заранее закладывают модули, которые легко можно заменить или доработать).
Целью данного курсового проекта является автоматизация процессов испытания и калибровки острийных автокатодов на основе углеродного волокна, овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок электронных компонентов оборудования САУ.
К механическому интерфейсу установки относятся:
- клапана;
- затворы;
- насосы
- привода;
К энергетическому интерфейсу установки относятся:
- блоки питания;
- контроллер;
- ПК.
Задачи проекта состоят в:
- распределении функций машины между различными компонентами и обоснование этих функций;
- постановке четких технических заданий перед разработчиками отдельных компонентов;
- выполнении технической документации на электронные компоненты.
Для упрощения работы оператора и повышения производительности предложен вариант полностью автоматизированной установки вместо существующей установки с ручным управлением.
Курсовой проект выполнен в объеме 4-х листов А1 и расчетно-пояснительной записки. На первом листе приведены алгоритм протекания процессов работы установки, таблица процессов (процессная модель). На втором, третьем – комплексная принципиальная схема установки: механика, энергообеспечение, системы автоматического управления. На четвертом листе - принципиальная схема электрических соединений.
В расчетно-пояснительной записке приведены необходимые пояснения и расчеты, отражены принципы построения СУ установки, даны описания листов проекта.
Описание процессной модели
В данном курсовом проекте разработана процессная модель автоматического управления установки испытания острийных автокатодов на основе углеродного волокна (см. Лист 1 – «Процессная модель» ).
Для испытания или калибровки автокатоды устанавливаются на многопозиционную карусель, закрывается дверца шлюзовой камеры. Затем происходит откачка шлюзовой камеры, давление в которой контролируется вакуумметром P1. Затем открываем затвор VT и опускаем карусель в рабочую камеру с помощью привода М1, положение которого контролируется конечными выключателями LS1, LS2. Далее следует высоковакуумная обработка. Наличие жидкого азота в ловушке BL контролируется термопарой ТР.
На установке возможно проводить как испытание так и калибровку автокатодов. В случае испытание коллектор отводится от катода на заданное расстояние с помощью сервопривода Ezi-SERVO PR20 и снимается вольтамперная характеристика мультиметром АВМ 4306. Сущность калибровки заключается в том, что определяется такое расстояние катод-коллектор, при котором сила тока эмиссии удовлетворяет заданному значению.
Затем карусель с испытанными катодами поднимают с помощью привода М1 в шлюзовую камеру, напускается воздух до атмосферного давления, открывается дверца шлюза, извлекаются автокатоды.
Деление технологии испытания на процессы
В работе установки можно выделить следующие основные процессы:
1. Загрузка катодов
- В шлюзовую камеру
- В рабочую камеру
2. Обработка:
- Форвакуумная обработка;
- Высоковакуумная обработка.
3. Технологический процесс:
- Испытание;
- Калибровка.
5. Выгрузка катодов.
На листе 1 «Процессная модель » приведена подробная последовательность действий при проведении каждого из процессов, а также общий алгоритм работы машины.
Проанализируем данные процессы:
Загрузка катодов
Загрузка производится.
Критерий начала – готовность катодов и камеры;
Критерий окончания – закрытие шлюзовой камеры.
Ресурсы:
- Вакуумная шлюзовая камера;
- Многопозиционная карусель.
Процесс форвакуумной обработки:
Производится откачка рабочей и загрузочной камер пластинчато-роторным насосом 2НВР-5ДМ через клапан VM2. Производится контроль давления в вакуумной камере датчиками AVT (Атмосфера-Вакуум) Серии 979 ( P1 и P4).
Критерий начала – закрытие вакуумной камеры;
Критерий окончания –давление менее 1 Па.
Последовательность процесса: (с учетом того, что по завершении предыдущего цикла все клапаны закрыты).
- Включение механического насоса NI;
- Наполнение ловушки BL жидким азотом;
- Открытие клапана VМ2;
- Контроль давления с датчиков Р1, Р4;
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- Разработка системы управления установки испытания острийных автокатодов
- Презентация.pptx 3,16 Mb
- Прочти меня.txt 141 b
- РПЗ.docx 2,78 Mb
- Чертёж (1).cdw 415,2 Kb
- Чертёж (2).cdw 125,78 Kb
- Чертёж (3).cdw 197,92 Kb
- Чертёж (4).cdw 151,86 Kb
Начать зарабатывать