Готовый курсовой проект по САУ, который был защищён в 2009-м году

«Установка зачистки поверхности печатной платы»

Содержание.

Содержание…………………………………………………………………..2

Задание……………………………………………………………………….3

Реферат……………………………………………………………………….4

Введение……………………………………………………………………..4

Описание работы установки………………………………………………..5

Состав установки……………………………………………………………6

Процессная модель………………………………………………………….7

Описание комплексной принципиальной схемы…………………………8

Технические параметры управляемых элементов………………………..9

Заключение………………………………………………………………….16

Список литературы…………………………………………………………17

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по системам автоматического управления оборудования электронных технологий.

Тема проекта: «Установка зачистки поверхности печатной платы»

1. Проработать описание работы машины, выбрать и обосновать состав его основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.

2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

3. Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов машины. Дать техническое задание и техническое предложение на САУ и основные элементы машины.

4. Разработать принципиальную электрическую схему элемента САУ или САУ в целом.

Содержание графической части.

1. Процессная модель машины..................................................1 л.
2. Комплексная принципиальная схема....................................2 л.
3. Принципиальная электрическая схема..................................1 л.

Содержание расчетно-пояснительной записки.

1. Введение. Описание целевого, механического и энергетического интерфейса спроектированной технологической машины.
2. Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
3. Техническое задание и техническое предложение на систему управления машины по приведенной в Приложении 1 форме.
4. Описание комплексной принципиальной схемы ФС. Обоснование структурно-компоновочного решения, выбор и согласование уровней потоков элементов.
5. Документы, сопровождающие комплексную принципиальную схему:
6. перечень элементов ПЭ;
7. перечень потоков и сигналов ПС;
8. технические задания на основные подсистемы и узлы машины ТЗ.
9. Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ, описание целевого, механического, энергетического и информационного интерфейса этих элементов ОЭ.
10. Расчет и описание принципиальной электрической схемы.
11. Заключение.

1. Реферат

Графические работы в объеме 4 листов выполнены на ПК с помощью программы Kompas V9. Записка выполнена с использованием программного продукта Microsoft Word 2003.

Целью данного курсового проекта является овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок механических и электронных компонентов оборудования САУ, а также правилами и методами составления технического задания на программное обеспечение САУ.

Задачи проекта состоят в:

• распределении функций машины между различными компонентами и обоснование этих функций;
• постановке четких технических заданий перед разработчиками отдельных компонентов;
• выполнении технической документации на электронные компоненты.

В проекте разработана система управления установки двухстороннего экспонирования.

Курсовой проект выполнен в следующем объеме: процессная модель (алгоритм работы системы управления установкой); комплексная принципиальная схема (КПС) установки; принципиальная электрическая схема (ПЭС).

• Введение

В современной техники для производства микроэлектронных изделий, печатных плат и др. требуются зачистные установки. В большинстве технологий разработки и изготовления структуры ПП используется операции зачистки и шлифования. Например, в технологическом методе формирования токопроводящих слоев на диэлектрических поверхностях ПП, исключающем операции травления такая установка жизненно необходима.

При механической подготовке поверхности ПП возникает ряд проблем :

задир фольги, быстрый износ и задир валов, неравномерность обработки по поверхности, необходимость перенастройки прижима валов на разные толщины плат при выпуске многономенклатурных изделий.

С целью преодоления данных проблем была спроектирована данная установка подготовки поверхности с автоматической юстировкой валов под толщину заготовки и системой отслеживания постоянного давления на заготовку.

3. Устройство установки и ее функционирование.

1. Общее описание работы установки.

Установка выполнена из нержавеющей стали, входной трехпозиционный альтернатор перемещает в произвольном порядке заготовку по конвейеру для равномерного износа щеток. Применяется автоматическая настройка положения абразивных и ответных валов в зависимости от толщины заготовки, используются 4 абразивные щетки диаметром 125 мм и 4 ответных вала, покрытых спецматериалом vulkolan ,в секции промывки вода подается под высоким давлением от 10 до 100 бар, использованы 6 контроллеров для автоматического регулирования положения зачистных и упорных валов.

Также применяются : автоматическая компенсация износа зачистных валов, автоматическая перенастройка на другую толщину валов: