Для студентов МГТУ им. Н.Э.Баумана по предмету Теория механизмов и машин (ТММ)Проектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового поршневого компрессораПроектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового поршневого компрессора
2013-08-212013-08-21СтудИзба
Курсовая работа 62: Проектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового поршневого компрессора вариант Д
-50%
Описание
Проектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового поршневого компрессора
Реферат
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту ’’Проектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового поршневого компрессора’’ содержит 38 страниц машинописного текста 5 рисунков, 9 таблиц.В курсовом проекте выполнено проектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового поршневого компрессора.
Проведено:
- Проектирование механизма и определения закона движения;
- Силовой расчет механизма;
- Проектирование зубчатой передачи и однорядного планетарного редуктора.
- Проектирование кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем.
Содержание
- Техническое задание 5
- Исходные данные. 8
- 1. Проектиравание основного механизма и определение закона его движения. 11
- 1.1. Проектирование механизма. 11
- 1.2. Силы, действующие на звенья механизма. 11
- 1.3. Построение индикаторной диаграммы и графика силы 11
- 1.4. Выбор динамической модели для расчета. 12
- 1.5. Определение кинематических параметров механизма. 12
- 1.6. Определение приведенного момента инерции. 13
- 1.7. Определение приведенного момента от сил, действующих на поршень. 14
- 1.8. Построение графика сумарной работы. 16
- 1.9. Переход от графика приведенного момента инерции к графику кинетической энергии второй группы звеньев. 17
- 1.10. Построение приближенного графика кинетической энергии звеньев первой группы. 17
- 1.11. Определение необходимого момента инерции маховых масс. 18
- 1.12. Построение графика угловой скорости. 19
- 2. Силовой расчет механизма. 20
- 2.1. Определение угловой скорости и углового ускорения начального звена. 20
- 2.2. Построение плана скоростей. 21
- 2.3. Построение плана ускорений. 21
- 2.4. Определние главных векторов сил инерции и главных моментов сил инерции. 22
- 2.5. Силовой расчет. 23
- 3.Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма. 26
- 3.1. Расчет зубчатой передачи на ЭВМ. 26
- 3.2. Выбор коэффициентов смещения. 28
- 3.3. Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом. 28
- 3.4. Построение проектируемой зубчатой передачи. 29
- 3.5. Проектирование однорядного планетарного редуктора. 29
- 4. Проектирование кулачкового механизма. 32
- 4.1. Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования. 32
- 4.2. Определение основных размеров кулачкового механизма. 33
- 4.3. Построение профиля кулачка. 34
- 4.4. Построение графика изменения угла давления. 34
- Заключение. 35
- Список литературы. 36
- Приложение. 37
Техническое задание
Двухступенчатый двухцилиндровый компрессор (рис. 1а) предназначен для обеспечения пневматических инструментов и оборудования сжатым воздухом с избыточным давлением.Основной механизм компрессора – кривошипно-ползунный (рис. 1б). Механизм (рис. 1а) состоит из коленчатого вала 1, кривошипы которого размещены под углом 180°, двух шатунов 2, 3 и двух поршней 4, 5 .Компрессор приводится в действие электродвигателем 14 с числом оборотов 3000 об/мин через муфту 13, пару цилиндрических зубчатых колес 11, 12 и однорядный планетарный редуктор, состоящий из зубчатых колес 8, 9, 10 и водила 7. Маховик 6 закреплен на коленчатом валу.
В цилиндр I ступени (низкого давления) поступает из атмосферы воздух и после сжатия до Pmax кгс/см 2 нагнетается в цилиндр II ступени (высокого давления).
В цилиндре II ступени воздух сжимается от PII min = PI max до PII max и подается в соответствующую емкость или потребителю.
Изменение давлений в цилиндрах по ходу поршня характеризуется индикаторными диаграммами (рис. 2 а), а исходные данные для их построения приведены в таблице 2.
При построении индикаторной диаграммы для II ступени учитывается, чтоНа цилиндрах установлены самодействующие всасывающие и нагнетательные клапаны пластинчатого типа.
Дана схема кулачкового механизма (рис. 1в) и закон изменения ускорения толкателя (рис. 2б).
Исходные данные
Таблица 1№ | Параметр | Обозначение | Размерность | Значение |
1 | Средняя скорость поршня II ступени | Vср | м/с | 3,76 |
2 | Число оборотов коленчатого вала | n1 | об/мин | 600 |
3 | Отношение длины шатуна к длине кривошипа | lAB / lOA | - | 5 |
4 | Отношение расстояния от точки А до центра тяжести шатуна к длине шатуна | lAS2/lAB | - | 0,3 |
5 | Диаметры цилиндров: I ступени II ступени | d3 d5 | м | 0,65 0,36 |
6 | Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала | d | - | 1/50 |
7 | Максимальное давление в цилиндре I ступени II ступени | PI max PII max | кгс/см2 | 2,0 8,0 |
8 | Веса звеньев: шатунов, поршней, штока цилиндра II ступени | G2,3 G4,5 G6 | кгс | 28 195 87 |
9 | Момент инерции шатунов относительно осей, проходящих через центр тяжести | I2s,3s | кгсмсек2 | 0,07 |
10 | Момент инерции коленчатого вала | Iкв | кгсмсек2 | 0,06 |
11 | Момент инерции вращающихся деталей, приведенных к коленчатому валу. | I1пр* | кгсмсек2 | 0,8 |
12 | Маховой момент ротора электродвигателя | GD2 | кгсм 2 | 7,0 |
13 | Угловая координата коленчатого вала для силового расчета | j0 | град | 150 |
14 | Числа зубьев колес | Z11 ;Z12 | - | 18;14 |
15 | Число сателлитов в редукторе | k | - | 3 |
16 | Число оборотов кулачка | nк | об/мин | 120 |
17 | Величина подъема толкателя кулачкового механизма | h | м | 0,006 |
18 | Рабочий угол профиля кулачка | dр | град | 135 |
19 | Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме | [υ] | град | 30 |
20 | Внеосность толкателя кулачкового механизма | e | м | 0,004 |
21 | Соотношение между величинами ускорений толкателя | a1/ a2 | - | 2,3 |
Значения давления в цилиндре компрессора в долях
давления в зависимости от положения поршня
I ступень
SB/H | 0,0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
P/Pmax | всасывание | 1 | 0,3 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
сжатие | 1 | 1 | 1 | 0,55 | 0,38 | 0,27 | 0,18 | 0,12 | 0,08 | 0,04 | 0 |
SB/H | 0,0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |
DP= PII max - PII min DP/Pmax | всасывание | 1 | 0,3 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
сжатие | 1 | 1 | 1 | 0,55 | 0,38 | 0,27 | 0,18 | 0,12 | 0,08 | 0,04 | 0 |
Чертежи
Лист 1 - Определение закона движения
Лист 2 - Силовой расчет
Лист 3 - Проектирование зубчатой передачи
Лист 4 - Проектирование кулачкового механизма
Характеристики курсовой работы
Учебное заведение
Семестр
Номер задания
Вариант
Просмотров
863
Покупок
4
Качество
Идеальное компьютерное
Размер
613,42 Kb
Список файлов
Вам все понравилось? Получите кэшбэк - 40 рублей на Ваш счёт при покупке. Поставьте оценку и напишите положительный комментарий к купленному файлу. После Вы получите деньги на ваш счет.