СтудИзба » ВУЗы » МГТУ им. Баумана » Файлы МГТУ им. Баумана » 5 семестр » Теория механизмов машин (ТММ) » Курсовой проект 1 » 001-В, рпз и листы, “Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой“

001-В, рпз и листы, “Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой“

ВУЗ Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
Семестр 5 семестр
Предмет Теория механизмов машин (ТММ)
Категория Курсовой проект 1
Дата 21 августа 2013 в 19:36 Размер 548,07 Kb
Просмотров 679 Скачиваний 326
Качество Качество не указано Комментариев 0
Рейтинг
1,00 из 5
Автор zzyxel 4,65 из 5
Цена 500 руб. Покупок 1
Жалоб Не было ни одной удовлетворённой жалобы на этот файл.
Файл проверен администрацией в том числе на вирусы с помощью EsetNod32.

“Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой“

  1. Техническое задание

Долбежный станок предназначен для долбления  и внутренних канавок в отверстиях деталей, а также для строгания вертикально расположенных поверхностей.  Станок имеет следующие основные узлы: станину 1, ползун 2 с резцовой головкой, стол 3, электродвигатель 4, коробку скоростей 5 и передаточные механизмы.


Рис. 1 Общий вид долбежного станка с качающейся кулисой


Резание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движения в вертикальном направлении. Для движения резца используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, поводка 4 и ползуна 5. 


Рис.  2 Схема кривошипно-кулисного механизма.

            Ход ползуна Н выбирается в зависимости от длины lд обрабатываемой поверхности с учетом перебегов lп в начале и конце рабочего хода. Длина хода ползуна может изменяться при наладке станка для обработки конкретных деталей. Средняя скорость резания Vрез (скорость поступательного движения при рабочем ходе ползуна) выбирается в зависимости от условия обработки и обеспечивается при помощи привода, состоящего из электродвигателя 4, ременной передачи, коробки скоростей 5, зубчатой передачи и кулисного механизма. Подача охлаждающей жидкости в зону резания обеспечивается при помощи 'шестереночного насоса Z1, Z2 и системы трубопроводов (на рисунке не показаны). Число двойных ходов ползуна в минуту, равное числу оборотов кривошипа n1, определяют по заданной скорости резания Vрез с учетом коэффициента Кv изменения средней скорости. Во время перебега в конце холостого и начале рабочего ходов  осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 9, рычага 8 с собачкой 10, тяги 7 и толкателя 6. Поворот толкателя 6 осуществляется от дискового кулачка, закрепленного на одном валу с кривошипом. Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага МN, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения при движении толкателя  и осуществить подачу во время верхнего перебега резца в соответствии с циклограммой.


Рис. 3 Циклограмма работы механизма долбежного станка.




Рис. 4 Закон изменения ускорения толкателя кулачкового механизма





1.2. Исходные данные

№ п/п

Наименование параметра

Обозна-чение

Размер-ность

Числовое значение

1

Длина детали

lд

м

0,15

2

Длина перебега резца

lп

м

0,025

3

Скорость резания

Vрез

м/с

0,5

4

Коэффициент изменения скорости резания ползуна

KV

-

1,5

5

Число оборотов электродвигателя

nд

об/мин

1440

6

Межосевое расстояние между опорами кривошипа и кулисы

loc

м

0,20

7

Конструктивный угол кулисы

β

град

20

8

Сила резания

Pрез

Н

1500

9

Масса ползуна

m5

кг

350

10

Масса кулисы

m3

кг

170

11

Момент инерции кулисы относительно оси С

I3c

кг·м2

0,036

12

Соотношение между размерами звеньев ED и DC

ED/DC

-

0,5

13

Вылет резца

lp

м

0,95

14

Коэффициент неравномерности вращения кривошипа

δ

-

0,025

15

Маховой момент ротора электродвигателя

mDД2

кг·м2

0,07

16

Маховой момент зубчатых механизмов, приведенный к валу кривошипа О

mD2

кг·м2

30

17

Угловая координата силового расчета

φ1

град

210

18

Угловой поворот толкателя

Ψ6

град

20

19

Длина толкателя

lBM

м

0,15

20

Максимально допустимы угол давления толкателя

θ

град

30

21

Соотношение между ускорениями толкателя

ν=a1/a2

-

2

22

Число зубьев колеса 1

z1

-

13

23

Число зубьев колеса 2

z2

-

13

24

Модуль зубчатых колес

m

мм

2


25

 Параметры исходного контура реечного инструмента

α

град

20

hα*

-

1

с*

-

0,25



Данный файл также доступен в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "теория механизмов машин (тмм)" в общих файлах.

Рекомендуем также

Для добавления файла нужно быть зарегистрированным пользователем. Зарегистрироваться и авторизоваться можно моментально через социальную сеть "ВКонтакте" по кнопке ниже:

Войти через
или

Вы можете зарегистрироваться стандартным методом и авторизоваться по логину и паролю с помощью формы слева.

Не забывайте, что на публикации файлов можно заработать.