ВКР: Технологическая подготовка производства детали «Крышка подшипника малая» и средств оснащения.

РЕФЕРАТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛИ «КРЫШКА ПОДШИПНИКА МАЛАЯ» И СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2Н125, РАСЧЁТ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА: Дипломный проект / ДИТИ НИЯУ МИФИ, №15.03.05.001.2020. – Димитровград. 2022. – стр. 108, рис. 8, табл. 9.

Ключевые слова: ЗАГОТОВКА, ИНСТРУМЕНТ, СИЛА РЕЗАНИЯ, НОРМИРОВАНИЕ, ПОДАЧА, ПЕРЕХОД, ФРЕЗА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ, СТАНОК, ЧАСТОТА, РЕЗЕЦ.

Объект исследования – Технологическая подготовка производства детали «крышка подшипника малая» и средств оснащения.
В технологической части разработан технологический процесс изготовления детали «Крышка подшипника малая», выбран способ получения заготовки, рассмотрен маршрутный технологический процесс, выбрано оборудование приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструментов.
Модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2Н125. Выбраны основные технические характеристики станка при его модернизации,определены диапазоны регулирования привода главного движения и числа ступеней частот вращения шпинделя. Приведен Кинематический расчет привода главного движения, расчет крутящих моментов, Определение диаметров валов, Расчет зубчатых передач, Расчет валов и выбор подшипников, а также приведен расчет соединений.

Рассчитан материальный инструмент, приведен расчет режимов резания с СМР.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………6
1.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КРЫШКА ПОДШИПНИКА МАЛАЯ» И СРЕДСТВ ОСНАЩЕНИЯ……………………………………………………………………….7
1.1 Служебное назначение детали…………………………………………………...7
1.2 Технологичность конструкции детали..………………………………………..8
1.3 Определение типа производства………………………………………………...9
1.4 Выбор способа получения заготовки…………………………………………. 10
1.5 Маршрутный технологический процесс………………………………………11
1.6 Выбор оборудования, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструментов…………………………………………………...13
1.7 Расчет режимов резания………………………………………………………...19
1.8 Нормирование операций………………………………………………………. 41
2.МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2Н125…………...49
2.1Выбор основных технических характеристик станка при его модернизации.49
2.2 Определение диапазона регулирования привода главного движения и числа ступеней частот вращения шпинделя………………………………………………50
2.3 Кинематический расчет привода главного движения………………………...51
2.4 Расчет крутящих моментов……………………………………………………..54
2.5 Определение диаметров валов………………………………………………….55
2.6 Расчет зубчатых передач………………………………………………………..56
2.7 Расчет валов и выбор подшипников…………………………………………...66
2.8 Расчет соединений……………………………………………………………101
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ…………………………………………….105
3.1Расчёт токарного проходного резца…………………………………………...105
3.2 Расчет зенковки…………………………………………………………………107
3.3. Расчёт сверла спирального…………………………………………………….109
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………..113
ВВЕДЕНИЕ.
Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
- внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;
- сохранение и замена ручного труда механизированным;
- совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
- развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;
- совершенствование технологических процессов механосборочного производства;
- совершенствование конструкций режущего инструмента и инструментальных материалов;
- разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки, электрофизической и электрохимической обработки.
Снижение металлоёмкости конструкций в машиностроении, поиск новых материалов, обеспечивающих надёжность и долговечность насосов, является одной из актуальных задач.
Разработка новых и внедрение прогрессивных способов получения заготовок, таких как намораживание из расплава, литьё в расплав без кристаллизатора, литьё в закрывающиеся формы, литьё с опусканием