Курсовая работа: Усовершенствование технологического процесса изготовления детали «Корпус гидроцилиндра»

ВВЕДЕНИЕ
В связи с большим объемом выпуска продукции и её высоким качеством машиностроительным предприятиям требуется сокращать сроки изготовления. Это возможно за счёт автоматизации производства и внедрения станков с ЧПУ. Так же необходимо стремиться к понижению себестоимости продукции.
Для этих целей требуется изменение и доработка техпроцесса, замена оборудования на более совершенное, поиск закупа сырья по более низкой цене.
Чтобы снизить себестоимость и уменьшить трудозатраты нужно изучить и рассмотреть все методы в совокупности.
Целью работы является разработка техпроцесса для изготовления детали «Корпус гидроцилиндра» с низкими трудозатратами и самым экономически выгодным способом.
Для выполнения поставленной задачи потребуется:
- выполнить технический анализ конструкции детали, определить тип производства;
- разработать технологический процесс изготовления детали, а также рассчитать организационно-экономической эффективности производства.
- определить безопасные условия труда при реализации разработанного технологического процесса изготовления детали.
Добавление станков с ЧПУ и автоматизация технологических процессов позволяют нам существенно снизить трудоемкость, повысить качество изготавливаемой продукции и уменьшить себестоимость детали.






1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ чертежа изделия и его служебного назначения

Данная деталь относится к классу оси – это детали тел вращения, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения. Они имеют одну прямолинейную ось и служат для соединения деталей.
Деталь «Корпус» является базовой в гидроцилиндре. Представляет собой полый ступенчатый вал с выемкой. В отверстии детали размещаются подвижные части механизма.
Габариты детали Ø125х396 мм.
Конструктивная форма детали представлена сочетанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей и конусов.
Все поверхности детали являются обрабатываемыми. Неуказанная шероховатость поверхностей Rz = 80 мкм.
Самыми точными поверхностями детали являются отверстия Ø65Н8, Ø75Н9, Ø80Н9 с шероховатостью Ra = 1,6 мкм. Диаметральные размеры отверстий убывают в одном направлении.
К поверхности Ø65Н8 предъявляется особое требование по шероховатости Ra = 0,2 мкм и указание о необходимость полировать эту поверхность. Это обусловлено служебным назначением детали, эта поверхность сопрягается с подвижной частью