Курсовая работа: Проект производства литейного сплава Л63 на годовой объем производства сувенирной продукции 2т

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 ЛАТУНЬ И ЕЕ СВОЙСТВА
1.1 Классификация латуней
1.2 Свойства сплавов
1.3 Производство латуни
1.4 Металлопрокат и литые заготовки
1.5 Литейный сплав Л63
2 ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
2.1 Теоретические основы процесса
3 ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Материальный баланс
4.2 Тепловой баланс
4.3 Расчет и выбор основного оборудования
4.4 Расчет аппарата пылеулавливания
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Мероприятия по охране труда
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ГО И ЧС
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Литьё — заполнение чего-либо (формы, ёмкости, полости) материалом, находящимся в жидком агрегатном состоянии.
В наиболее распространённом понимании — производственный процесс изготовления изделий, заключающийся в заполнении формы расплавом или смесью веществ, в результате которого (после перехода материала в твёрдое агрегатное состояние) образуется отливка.
Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья. Литьё классифицируется по:
- материалу отливок: металлическое — чёрное (из сплавов на основе железа, стали и чугуна) и цветное (из цветных и драгоценных металлов — меди, алюминия, магния, олова, висмута, свинца, серебра, золота) и сплавов на их основе; неметаллическое — из пластических масс, полимеров, минералов, бетона, гипса, органических веществ, керамики, стекла, соли, шлака и других материалов;
- назначению отливок: производственно-техническое, бытовое, медицинское, декоративное, художественное и пр.;
- точности размеров, степени шероховатости поверхности отливок, наличию и величине припуска для механической обработки: грубое, точное, прецизионное;
- специальным требованиям, предъявляемым к отливкам;
- технологии (видам, способам, методам) получения отливок: в землю, в коки́ль, по выплавляемым моделям, под давлением, электрошлаковое, по газифицируемым моделям, в формы из холоднотвердеющих смесей, выжиманием, по замораживаемым моделям, центробежное, непрерывное, вакуумное и др.