Курсовая работа 80: Проектирование и исследование механизмов двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора вариант Б
Описание
Техническое задание.
Механизм компрессора приводится в движение от электродвигателя 14 (рис 1а ). Через муфту 18 и планетарный редуктор (10,11, 12 и водило в) приводится во вращение коленчатый вал 1, шатуны 2 и 4 и поршни 3 и 5. При движении поршня 3 первой ступени вниз в цилиндре образуется разрежение и воздух заполняет цилиндр. При движении поршня 3 первой ступени вниз в цилиндре сжимается сжимается до давления P1max. При этом давление автоматически открывается выпускной клапан и сжатый воздух поступает в промежуточный ресивер-холодилник 15. После холодильника воздух с давлением P1max поступает в цилиндр второй ступени, где аналогичным образом сжимается до давления P2max и затем поступает потребителю. Характер изменения давления в цилиндре I и II ступеней в зависимости от хода поршней показан на индикаторных диаграммах (рис 1б), данные для построения которых приведены в табл. 2. Для обеспеченя движения машинного агрегата с заданной неравномерностью на коленчатом валу установлен маховик 9. Смазка механизма осуществляется с помощью плунжерного масляного насоса 8, толкателя 17 которого с роликом 18 приводится в движении от кулачка 16 (рис 1 в), закрепленного на оси зубчатого колеса 7. Закон изменения ускорения толкателя приведен на рис. 1.г.
После выключения электродвигателя при положении кривошипа j0 компрессор, продолжая нагнетение воздуха, постепенно останавливается. Требуется определить закон движения кривошипа и время первого оборота его после выключения электродвигателя, а также число оборотов до полной остановки компрессора, условно считая при этом, что индикаторная диаграмма сохраняется такой же.
Исходные данные.
№ | Параметр | Обозначение | Единица | Числовое |
пп | | | измерения | значение |
| Скорость вращения | | | |
1 | коленчатого вала | n1 | с-1 | 10,83 |
| | | | |
2 | Средняя скорость | Vcр | м/с | 5 |
| поршня | | | |
| Отношение длины | | | |
3 | шатунов к длинам | Lав/lоа = lсд/lос | ¾ | 4,2 |
| кривошипов | | | |
| Положение | | | |
4 | центров тяжести | Lаs2/lав = lсs4/lвд | ¾ | 0,28 |
| шатунов | | | |
5 | Диаметр цилиндра I ступени | d 1 | м | 0,38 |
6 | Диаметр цилиндра II ступени | d 2 | м | 0,215 |
7 | Скорость вращения | | | 49,17 |
| вала электродвигателя | nэ/д | с-1 | |
8 | Максимальное дав- | | | |
| ление в цилиндре I ступени | P1max | Па | 255,06*103 |
9 | Максимальное дав- | | | |
| ление в цилиндре II ступени | P2min | Па | 853,5*103 |
10 | Вес поршня I ступени | G3 | H | 500 |
11 | Вес поршня II ступени | G5 | H | 320 |
12 | Вес шатунов | G2= G4 | H | 260 |
| Момент инерции шатунов | | | |
13 | относительно осей, прохо- | I2s= I4s | кг*м2 | 0,6 |
| дящих через центр тяжести | | | |
14 | Маховой момент ротора электродвигателя | GD 2 | кг*м2 | 0,105 |
15 | Сумма моментов инерции звеньев | | | |
| редуктора, приведенных к коленчатому валу | I прред | кг*м2 | 0,82 |
| Момент инерции | | | |
16 | маховика | Iмахов | кг*м2 | 18 |
| Угловая координата | | | |
17 | кривошипа в момент | j0 | град | 180 |
| выключения электродвигателя | | | |
| Угловая координата | | | |
18 | кривошипа для | j1 | град | 120 |
| силового расчета | | | |
19 | Числа зубьев | | | 12/24 |
| зубчатых колес | Z6 /Z7 | ¾ | |
20 | Модуль зубчатых | | | |
| колес 6 и 7 | m | м | 2,5*10-3 |
21 | Угол наклона | | | |
| зубьев колес 6 и 7 | b | град | 30 |
22 | Число сателлитов | | | 4 |
| планитарного редуктора | k | ¾ | |
23 | Максимальный ход толкателя | | | 0,025 |
| кулачкового механизма | h | м | |
24 | Угол рабочего | | | |
| профиля кулачка | δраб | град | 220 |
25 | Внеосность толкателя | е | м | 0 |
26 | Допустимый угол | | | |
| давления в кулачковом механизме | α доп | град | 21 |
Характеристики курсовой работы
Список файлов

Начать зарабатывать