Курсовая работа 92: Проектирование и исследование механизмов ножниц для резки пруткового материала вариант Б
Описание
- 4 листа в формате .cdw,
- РПЗ в формате .docx
- 4 приложения в формате .pdf (листы 1 и 4 сделаны в Wolfram Mathematica, лист 3 в Mathcad )
Курсовая работа №92 вариант Б
Техническое задание
Ножницы (рис. 92) предназначены для резки пруткового материала. Движение на ножницы передается от двигателя Э (рис. 92а) через планетарный редуктор П с колесами пару зубчатых колес и к кривошипному валу 1, который через шатун 2 приводит в движение коромысло 3, на котором располагается верхний нож 3* ножниц (рис. 92б), нижний неподвижен и закреплен на станине. Маховик М установлен на кривошипном валу 1. График изменения усилий резания (), действующих на подвижный нож, представлен на рис. 92д. Принимается, что равнодействующая усилий резания приложена в точке К подвижного ножа.
Схема кулачкового механизма показана на рис. 92в, а график изменения ускорений толкателя на рис.92г.
Реферат
Пояснительная записка к курсовой работе «Проектирование и исследование механизмов ножниц для резки пруткового металла» содержит 35 страниц машинописного текста, 5 рисунков, 3 таблицы, 4 приложения и 4 листа формата А2. Состоит из 4 частей, для написания был использован 1 источник.
В пояснительной записке приведено: проектирование основного механизма ножниц для резки пруткового металла, определение закона движения звена приведения, расчет дополнительной маховой массы, кинетостатический силовой расчет механизма, проектирование цилиндрической зубчатой передач, расчет однорядного планетарного редуктора, проектирование кулачкового механизма.
1. Техническое задание. 2
1.1. Исходные данные. 3
2. Анализ рычажного механизма. 5
2.1. Проектирование кинематической схемы.5
2.2. Кинематический анализ механизма. 6
2.3. Приведение реального механизма к одномассовой динамической модели. 9
2.3.1. Определение закона изменения суммарного приведенного момента . 9
2.3.2. Определение закона изменения суммарного приведенного момента инерции .10
2.3.3. Определение закона изменения кинетической энергии второй группы звеньев .. 11
2.4. Определение закона движения механизма в установившемся режиме. 11
2.4.1. Определение закона изменения суммарной работы .. 11
2.4.2. Построение графика полной кинетической энергии всех звеньев механизма. 12
2.4.3. Построение приближенного графика зависимости . 12
2.4.4. Определение необходимого момента инерции маховых масс. 12
2.4.5. Определение момента инерции дополнительной маховой массы.. 12
2.4.6. Определение закона изменения угловой скорости.13
2.4.7. Определение зависимости углового ускорения от обобщенной координаты.. 13
3. Кинетостатический анализ. 14
3.1. Определение кинематических характеристик механизма в заданном положении. 14
3.2. Определение значений сил и моментов инерции. 16
3.3. Определение реакций в кинематических парах. 17
4. Проектирование цилиндрической зубчатой передачи. 18
4.1. Геометрические параметры.. 19
4.2. Качественные показатели.21
4.3. Построение профиля зуба, изготовляемого реечным инструментом.25
5. Проектирование планетарного зубчатого механизма с цилиндрическими колесами. 27
5.1. Общие условия кинематического синтеза. 27
5.2. Графическая проверка. 29
6. Проектирование кулачкового механизма.30
6.1. Определение кинематических передаточных функций и угла давления.30
6.2. Построение фазового портрета. 31
6.3. Построение профиля кулачка. 32
7. Заключение. 33
8. Список использованной литературы.. 34
Исходные данные
№ | Параметр | Обозначение | Размерность | Числовое значение |
1 | Частота вращения электродвигателя | | | 16 |
2 | Частота вращения кривошипа 1 | | | 1,56 |
3 | Расстояние между осями вращения кривошипа 1 и коромысла 3 | | | 1,0 |
4 | Длина коромысла 3 | | | 0,7 |
5 | Положение равнодействующей усилий резания | | | 0,2 |
6 | Угловой ход коромысла 3 | | | 30 |
7 | Рабочий ход ножа 3* | | | 15 |
8 | Масса шатуна 2 | | | 220 |
9 | Масса коромысла 3 | | | 900 |
10 | Положение центра масс шатуна 2 | | | 0,4 |
11 | Момент инерции кривошипа 1 | | | 1 |
12 | Момент инерции шатуна 2 | | | 3 |
13 | Момент инерции коромысла 3 | | | 4 |
14 | Коэффициент неравномерности вращения вала кривошипа 1 | | | 0,16 |
15 | Момент инерции ротора электродвигателя | | | 0,06 |
16 | Моменты инерции, приведенные к валу кривошипа: А) редуктора В) колеса Z4 С) колеса Z5 | | | 1,4 0,56 0,6 |
17 | Максимальное усилие резания | | | 1100 |
18 | Координата для силового расчета | | | 170 |
19 | Ход толкателя | | | 0,07 |
20 | Частота вращения кулачка | | | 2 |
21 | Максимально допустимый угол давления | | | 30 |
22 | Угол рабочего профиля кулачка | | | 180 |
23 | Модуль зубчатых колес планетарного редуктора | | | 6 |
24 | Модуль зубчатых колес Z4 и Z5 | | | 10 |
25 | Число зубьев колес Z4 и Z5 | | | 13 21 |
26 | Число сателлитов в редукторе | | | 3 |
Файлы условия, демо
Характеристики курсовой работы
Список файлов
- List1.cdw 110,85 Kb
- List2.cdw 138,77 Kb
- list3.cdw 112,5 Kb
- list4.cdw 98,82 Kb
- Приложение№1.pdf 539,77 Kb
- Приложение№2.pdf 166,99 Kb
- Приложение№3.pdf 107,55 Kb
- Приложение№4.pdf 137,99 Kb
- ПЗ.docx 512,44 Kb
omyrat15
