Ответы: Теория к экзамену
Описание
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1
1. Основные задачи и этапы проектирования технологических процессов в машиностроении. 2. Технология изготовления стержневых твэлов с топливными сердечниками из окислов.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2
1.Погрешности обработки, вызываемые упругими отжатиями технологической системы.
2. Контроль твэлов активной зоны и зоны воспроизводства.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 3
1. Понятие о точности в машиностроении, критерии ее оценки. Основные технологические факторы, влияющие на точность.
2. Построение операций механической обработки. Понятие о групповом методе обработки.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 4
1.Размерная электрохимическая обработка. Сущность. Примеры операций.
2. Порядок проектирования технологических процессов механической обработки
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 5
1. Методы исследования физико-механических свойств поверхностных слоев заготовок и деталей машин.
2. Методы сборки твэлов в ТВС.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 6
1. Точность обработки мерным инструментом.
2. Технологичность сварных конструкций.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 7
1. Погрешности обработки, вызываемые геометрическими неточностями оборудования и температурными деформациями технологической системы. 2. Технологические этапы изготовления корпусов высокого давления.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 8
1. Сущность расчетно-аналитического метода определения точности обработки. Погрешность установки. 2. Изготовление днищ.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 9
1. Статистические методы исследования точности. Построение кривых распределения. 2. Изготовление змеевиков и трубных досок.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 10
1. Влияние качества поверхности на эксплуатационные показатели деталей машин.
2. Сборка труб с трубной доской.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 11
1. Погрешность базирования при установке по типовым схемам. 2. Анодно-механический и электроконтактный способы обработки заготовок. Их применение в энергомашиностроении.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 12
1. Понятие о производственном и технологическом процессах в машиностроении. Структура производственного процесса. 2. Электроэрозионные методы обработки. Классификация; характеристика ; примеры операций, используемых в энергомашиностроении.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 13
1. Понятие о припуске, расчет припусков на механическую обработку. 2. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 14
1. Технологические особенности сборки неподвижных разъемных соединений. 2. Контроль сварных швов корпусных деталей.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 15
1. Ультразвуковой и электрохимический методы обработки заготовок. Сущность. Применение в энергомашиностроении. 2. Технологичность сварных конструкций.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 16
1. Показатели, характеризующие качество поверхности и поверхностного слоя заготовок и деталей машин . 2. Критерии оценки технологичности конструкций сборочных единиц.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 17
1. Получение заготовок и деталей машин методами порошковой металлургии. 2. Конструкции и технология изготовления дистанционирующих решеток.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 18
1. Технологические методы получения заготовок литьем. Технологичность отливок. 2. Технология изготовления зубчатых колес.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 19
1. Технологические методы сборки. 2. Критерии оценки шероховатости поверхности.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20
. Понятие о жесткости. Упругие отжатия технологической системы. 2. Сборка неподвижных неразъемных соединений.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 21
1. Погрешности обработки, обусловленные геометрическими неточностями оборудования. 2. Изготовление обечаек.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 22
1. Влияние технологических факторов на качество поверхности. 2. Получение заготовок обработкой давлением. Характеристика методов. Примеры из области энергомашиностроения.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 23
1. Измерение микротвердости и остаточных напряжений поверхностного слоя. 2. Технология изготовления валов.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 24
1. Погрешность механической обработки от размерного износа режущего инструмента. 2. Технологичность сварных конструкций.
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 25
1. Погрешность установки заготовки и пути ее уменьшения. 2. Технологичность формы механически обрабатываемых деталей.