Курсовая работа: Технологический расчет установки сухого тушения кокса
Новинка
-17%
Описание
Курсовая работа за 2023 г.
Содержит 26 с., 4 ил., 6 табл., библиогр. список – 6 наим.
Далее идет краткая выдержка с некоторых разделов.
1. Задание
1. Тема проекта – Технологический расчет установки сухого тушения кокса
2. Исходные данные для расчета:
Цель курсовой работы – изучение работы коксовой печи и технологии коксования.
Задачи курсовой работы – описать технологию сухого тушения кокса, привести описания различных видов УСТК, провести расчет теплового баланса УСТК.
На основе данных, взятых из различных источников (как учебных пособий, так и электронных ресурсов), рассмотрена технология сухого тушения кокса, виды установок; проведены подробные технологические расчеты установки сухого тушения кокса: тепловой баланс, время тушения кокса и сопротивление камеры.
3. Оглавления
4. Введение
Технологический процесс производства кокса заканчивается выдачей его из ночей с температурой 950 -1100 °С. Чтобы предотвратить горение раскаленного кокса после выгрузки из печи, а также сделать кокс пригодным для транспортировки и хранения, необходимо снизить его температуру до 250 -100 °С, при которой исключается самовозгорание и тление, т. е. кокс необходимо «потушить».
Существуют два способа тушения кокса: мокрый и сухой.
Способ мокрого тушения кокса включает охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим возвратом ее после отстоя на орошение и частичную конденсацию образующихся при тушении паров воды.
Основным недостатком мокрого тушения является значительная потеря тепла. Расход тепла для получения 1 т кокса составляет около 3344 МДж; с 1 т раскаленного кокса, выданного в тушильный вагон, уносится около 1463-1672 МДж тепла. Таким образом, почти половина тепла, затраченного на коксование, теряется с парами воды.
При мокром тушении в кусках возникают тепловые напряжения, приводящие к образованию трещин и разрушению кокса. Эти явления усугубляются быстрым испарением воды, проникающей в трещины. При последующем использовании в доменной печи этот кокс подвергается еще большему дроблению. В результате кокс поступает в зону фурм печи с большим содержанием мелочи, что приводит к ухудшению работы доменной печи.
Одним из методов, повышающих качество кокса, используемого черной металлургией, и улучшающих технико-экономические показатели его производства, является применение более прогрессивного метода - сухого тушения кокса [4].
Содержит 26 с., 4 ил., 6 табл., библиогр. список – 6 наим.
Далее идет краткая выдержка с некоторых разделов.
1. Задание
1. Тема проекта – Технологический расчет установки сухого тушения кокса
2. Исходные данные для расчета:
- 2.1 Гранулометрический состав кокса
| Класс, мм | >80 | 60-80 | 40-60 | 25-60 | 10-25 | <10 |
| Выход, % | 4,7 | 31,6 | 46,1 | 12,6 | 2,0 | 3,0 |
- 2.2 Средний состав циркулирующего газа, %
| CO | H2 | CH4 | CO2 | O2 | N2 |
| 9,0 | 4,0 | 0,2 | 11,0 | 0,8 | 75,0 |
- 2.3 Технологические параметры сухого тушения кокса
| Наименование | Значение |
| Количество кокса, поступающего в камеру G, кг/ч | 56 000 |
| Объем циркулирующих газов Vг, м3/ч | 82 000 |
| Производительность котла D0, кг/ч | 25 000 |
| Температура загружаемого кокса t1 | 1050 |
| Температура потушенного кокса t2 | 250 |
| Температура газов на входе в котел t1' | 800 |
| Температура газов на входе в камеру тушения t2̍ | 180 |
| Температура перегретого пара tвп | 450 |
| Давление перегретого пара, Па | 324,4∙104 |
| Энтальпия перегретого пара iвп, кДж/кг | 3215 |
| Энтальпия воды для питания iпв, кДж/кг | 418 |
| Энтальпия воды в котле iвк, кДж/кг | 861 |
| Плотность циркулирующего газа r, кг/м3 | 1,265 |
| Средняя теплоемкость горячего кокса С1, кДж/(кг∙К) | 1,470 |
| Средняя теплоемкость холодного кокса С2, кДж/(кг∙К) | 1,043 |
| Теплота сгорания кокса Qрн, кДж/кг | 30 000 |
| Угар кокса при тушении φк, % | 0,4 |
- 2.4 Остальные исходные данные принять по методике расчета
- 3.1 Технология сухого тушения кокса.
- 3.2 Описание установки сухого тушения кокса
- 3.3 Расчет теплового баланса установки тушения кокса.
Цель курсовой работы – изучение работы коксовой печи и технологии коксования.
Задачи курсовой работы – описать технологию сухого тушения кокса, привести описания различных видов УСТК, провести расчет теплового баланса УСТК.
На основе данных, взятых из различных источников (как учебных пособий, так и электронных ресурсов), рассмотрена технология сухого тушения кокса, виды установок; проведены подробные технологические расчеты установки сухого тушения кокса: тепловой баланс, время тушения кокса и сопротивление камеры.
3. Оглавления
| ВВЕДЕНИЕ................................................................................................................ | 6 |
| 1 ТЕХНОЛОГИЯ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА…………………...................... | 7 |
| 2 ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА…......................... | 9 |
| 3 РАСЧЕТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА.................................... | 14 |
| 3.1 Расчет теплового баланса.............................................................................. | 14 |
| 3.2 Расчет времени охлаждения кокса............................................................... | 19 |
| 3.3 Расчет гидравлического сопротивления...................................................... | 23 |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................................................... | 25 |
| БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК...................................................................... | 26 |
Технологический процесс производства кокса заканчивается выдачей его из ночей с температурой 950 -1100 °С. Чтобы предотвратить горение раскаленного кокса после выгрузки из печи, а также сделать кокс пригодным для транспортировки и хранения, необходимо снизить его температуру до 250 -100 °С, при которой исключается самовозгорание и тление, т. е. кокс необходимо «потушить».
Существуют два способа тушения кокса: мокрый и сухой.
Способ мокрого тушения кокса включает охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим возвратом ее после отстоя на орошение и частичную конденсацию образующихся при тушении паров воды.
Основным недостатком мокрого тушения является значительная потеря тепла. Расход тепла для получения 1 т кокса составляет около 3344 МДж; с 1 т раскаленного кокса, выданного в тушильный вагон, уносится около 1463-1672 МДж тепла. Таким образом, почти половина тепла, затраченного на коксование, теряется с парами воды.
При мокром тушении в кусках возникают тепловые напряжения, приводящие к образованию трещин и разрушению кокса. Эти явления усугубляются быстрым испарением воды, проникающей в трещины. При последующем использовании в доменной печи этот кокс подвергается еще большему дроблению. В результате кокс поступает в зону фурм печи с большим содержанием мелочи, что приводит к ухудшению работы доменной печи.
Одним из методов, повышающих качество кокса, используемого черной металлургией, и улучшающих технико-экономические показатели его производства, является применение более прогрессивного метода - сухого тушения кокса [4].
Характеристики курсовой работы
Учебное заведение
ЮУрГУСеместр
Просмотров
0
Качество
Идеальное компьютерное
Размер
585,87 Kb
Список файлов
Курсовая работа по теме _ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА_.docx
UserNew
Сегодня в 16:35
Комментарии
Нет комментариев
Стань первым, кто что-нибудь напишет!
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
