Курсовая работа: Сварка наружнего водопровода диаметром 273 мм автоматической сваркой Сталь 09Г2С толщина 8-12мм

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 3
1 Технологическая часть. 5
1.1 Общие положения. 5
1.2 Подготовительные работы.. 5
1.3 Ремонт сварного шва. 7
1.4 Требования к сварочным материалам. 9
1.5 Хранение и подготовка сварочных материалов. 11
1.6 Требования к трубам. 12
1.7 Требования к сварочному оборудованию.. 13
2 Расчетная часть. 14
3 Контроль качества сварных швов. 20
3.1 Общие требования. 20
3.2 Визуальный и измерительный контроль. 21
3.3 Радиографический контроль. 23
3.4 Ультразвуковой контроль. 24
3.5 Магнитопорошковый контроль. 25
3.6 Капилярный контроль. 27
4 Охрана труда и техника безопасности. 29
Заключение. 32
Список использованных источников. 33

ВВЕДЕНИЕ

В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка – процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка. Если речь идет о монтаже магистральных трубопроводов, то применяется автоматическая дуговая сварка, которая, имеет целый ряд ограничений. А универсальным способом неразрывного соединения труб считается автоматическая сварка. Этот способ позволяет получить практически монолитные соединения, имеющие высокие характеристики прочности и герметичности.
Автоматическая сварка производится сварочными проволокой, конструктивно представляющими собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием соответствующего состава. Один из концов стержня длинной 30 мм освобожден от покрытия для его зажатия в сварочная держателе с обеспечение электрического контакта. Второй конец слегка очищается для обеспечения возможности зажигания дуги посредством контакта с изделием. Применение сварочной проволоки должно обеспечивать следующие необходимые условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги, равномерное расплавление покрытия, равномерное покрытие шва шлаком: легкое удаление шлака после сварки, отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.
Цель курсового проекта – рассчитать режим автоматической сварки по временному сопротивлению разрыву и по толщине стенки S, подобрать сварочная проволоки для сварки корневого и заполняющих слоев, по результатам расчета и в зависимости от выбранных сварочной проволоки получить сварное соединение, подобные по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить информацию, связанную с подготовительными работами при ручной дуговой сварки;
- изучить материалы, применяемые при сварке, а так же их свойства,
- произвести необходимые расчеты;
- изучить контроль качества сварных соединений;
- изучить информацию, связанную с охраной труда и технику безопасности при ручной дуговой сварке;
- составить технологическую карту.