1-3 (РК 1 2017), страница 3

Маркировка: СЧ10, число – прочность в сотых долях МПа. Масса отливок –сотни тонн. Изготавливают 50% всех отливок. Мех.свойства невысокие: предел прочности – 100-350 МПа, пластичность0,5%. Хорошо работает на сжатие. Нечувствителен к внешним концентраторам. Литейные свойства самые лучшие: Тпл= 1150 градусов. Отличная жидкотекучесть. Т сплава перед заливкой = 1300 градусов.

Небольшая усадка. Малаявероятность образования усадочных эффектов. Получение: 1) получение расплава (используется монопроцесс, ввагранке, минимальная себестоимость плавки); 2) модифицирование путем введения в чугун FeSi; получаем болеемелкие частицы графита и перлитную основу; увеличивается прочность металла; 3) разливка в формы: песчаные,оболочковые, кокиль, центробежное литье.Эскиз литейной формы.14) Изготовление отливок из высокопрочного чугуна.

Маркировка: ВЧ10, число – прочность в сотых долях МПа. Массаотливок – десятки тонн. Изготавливают 30% всех отливок. Мех.свойства: предел прочности – 350-1000 МПа,пластичность 2-12%. Является заменителем стали. Литейные свойства хуже чем у СЧ. Хорошая жидкотекучесть. Тсплава перед заливкой = 1450 градусов. Усадка чуть больше чем у СЧ.

Повышенная склонность к образованиюусадочных эффектов и трещин. Получение: 1) получение расплава (используется монопроцесс, в вагранке); 2)модифицирование расплава в желобе путем введения в чугун FeSi; 3) расплав помещают в герметично закрытый ковш имодифицируют магнием. Заливка в формы: песчаные, оболочковые, кокиль, центробежное литье.Эскиз литейной формы.15) Изготовление отливок из ковкого чугуна.

Маркировка: КЧ10-12, первое число – прочность в сотых долях МПа,второе число - пластичность. Масса отливок – меньше 250 кг.Форма графических включений - хлопьевидные.Мех.свойства : предел прочности – 300-800 МПа, пластичность 2-12%. Литейные свойства хуже чем у СЧ и ВЧ, так какС меньше или =2,9%, Si примерно = 1%.

Низкая жидкотекучесть. Т сплава перед заливкой = 1550 градусов. Большаяусадка. Повышенная склонность к образованию усадочных эффектов и трещин. Получение: 1) получение расплава(используется дуплекс процесс: вагранка + электропечь); 2) модифицирование расплава Al, Bi, B, цель – уменьшениевремени последующей термической обработки; 3) заливка в формы, получение отливок со структурой белого чугуна (вбелом чугуне углерод в виде цементита). Заливка в формы: песчаные, оболочковые, кокиль.Эскиз литейной формы.16) Изготовление отливок из стали. Маркировка: углеродистые стали: 60Л, легированные стали: 15х18хН10ТЛ. 20%всех отливок из стали. Свойства :1) предел прочности – 3000 МПа; 2)пластичность 35%; 3) литейные свойства плохие;4)низкая жидкотекучесть; 5)большая усадка , повышенная склонность к образованию усадочных эффектов и трещин.Так как литейные свойства плохие, то есть требования к конструкции отливки и к форме.

Требования к конструкции: 1)она должна обеспечивать строгое выполнение направленной кристаллизации; 2) расположение отдельных зон должноконтролироваться принципом вписанной окружности; 3) для выполнения направленной кристаллизации должны бытьпредусмотрены технологические напуски. Требования к форме: 1) должны иметь повышенную прочность иогнеупорность; 2) применяются только сухие и хим.твердеющие формы; 3) в зонах с повышенным объёмом металладолжны быть предусмотрены холодильники; 4) на массивных частях отливки должны быть предусмотрены прибыли; 5)литниковая система должны быть минимальной протяженности (при изготовлении средних и крупных отливокиспользуются в литниковой системе теплоизолирующие элементы). Получение: 1) получение расплава: мартеновскаяпечь или электропечь; 2)заливка форм; 3) термическая обработка отливок - отжиг.Эскиз литейной формы..