Лекция 6 (Лекции), страница 2

Плиты имеют рабочий торец в видевогнутой шарообразной поверхности.Dmax≥2DБ; R≥(1.5…2)D1; h=(0.25…0.35)D1Технологическая операция осадкивиды бракаDmax≥2DБ; R≥(1.5…2)D1;h=(0.25…0.35)D1предварительная осадка плоскойверхней плитой и выпуклой нижнейТехнологическая операция осадкиВыпуклость торцев обеспечивает достаточное течение материала всредней части слитка при протяжке, чем устраняется брак по«голенищу».Такой вид брака получается при ковке крупных слитков, когдаобжатия невелики и металл при протяжке течет больше вповерхностных слоях, чем в средней части.При ковке мелких слитков на мощном оборудовании, когда бойкиперекрывают значительную поверхность корпуса слитка наблюдаетсяпротивоположное явление – трение по контактным поверхностям иподстуживание металла препятствуют течению металла вблизиповерхностей и металл более интенсивно течет в середине слитка.В этом случае применяют предварительную осадку плоской верхнейплитой и выпуклой нижней.Технологическая операция осадкиОсадку в подкладных кольцах (плитах с отверстием)производят по двум вариантам:- с предварительной оттяжкой хвостовиков, которые затем помещаются вотверстия колец;- с затеканием металла в отверстия колец.Для извлечения поковок изотверстий плит их изготавливаютс уклоном 1.5…7°Технологическая операция осадкиОсадку в кольцах с затеканием металла применяют для полученияизделий типа шестерен, фланцев и дисков с бобышками, когдавысота бобышек сравнительно мала и оттяжка их затруднительна.При осадке с затеканием течение металла происходит в двухнаправлениях: радиальное течение металла от оси аналогичнотечению металла при осадке сплошными плитами и наблюдается попериферии заготовки, второй поток металла направлен радиально коси заготовки и вдоль нее в отверстие каждой плиты, междурассмотренными двумя потоками находится поверхность разделапеременное положение.Процесс в значительной степени зависит и от соотношениядиаметров отверстия и диаметра заготовки.При dо/D>0.75 интенсивное движение металла в бобышкипроисходит с самого начала процесса, что приводит к образованиюярко выраженной двойной бочки с последующим зажимом.Технологическая операция осадкиДля относительно высоких заготовок H/D>1 процесс протекает в три стадии:I стадия - общая высота поковки, с учетом отростков уменьшается, чтосвидетельствует о преимущественном течении материала от центрак периферии (поверхность раздела располагается ближе к осизаготовки).II стадия - наблюдается стабилизация общей высоты поковки –металл содинаковой интенсивностью течет и в бобышки (высота ихувеличивается) и к периферии (высота центральной частиуменьшается).III стадия - увеличение высоты поковки с учетом бобышек, чтосвидетельствует о преимущественном течении металла в бобышкииз периферийных зон поковки.Технологическая операция осадкиВысадкой называется осадка заготовки на части ее длины.

Ограничениедеформации невысаживаемых участков заготовки осуществляют припомощи инструмента или применением местного нагревавысаживаемой части.Технологическая операция осадкиПри ковке заготовок небольших размеров на молотах их высаживают,помещая часть заготовки в подкладной инструмент («нижник»).Если из-за больших габаритных размеров заготовка не помещается врабочем пространстве молота или пресса, то ее высаживают вгоризонтальном положении, зажимая между бойками.Деформирование заготовки производят «соколом» («романом») –подвешенным на кране массивным бойком, который раскачивают вручную.Способ характерен для единичного производства.Известен также способ высадки, при котором заготовку поднимают краном,или через блок лебедкой и бросают на металлическую плиту,расположенную на полу цеха.Применяют также приспособления, в которых высадка осуществляетсяпутем забивки клина между стенкой инструмента и торцом высаживаемойзаготовки.

Это приспособление известно с давних времен и называлось«машинкой».В современных конструкциях гидравлических прессов для ковкисуществуют горизонтальные гидравлические цилиндры, которыеосуществляют процесс высадки.Технологическая операция осадкиОсадка путем разгонки применяется для уменьшения высоты и увеличениядиаметра уже осаженной заготовки, когда силы пресса или энергиимолота недостаточно для дальнейшего уменьшения высоты поковкиОсадка разгонкой требует значительно меньших сил, поскольку деформациялокализуется в небольшом объеме. Основные схемы осадки разгонкойприведены на рис.Технологическая операция осадкиНа рис.13а показана осадка путем разгонки сравнительно небольшихпоковок.Для разгонки применяется полукруглая раскатка 1, устанавливаемая подиаметру заготовки и поворачиваемая на определенный угол вокругвертикальной оси после каждого нажатия.Поверхность торцов после такой раскатки получается волнистая и ееразглаживают плоскими раскатками, принцип применения которыханалогичен полукруглым.На рис.13б показана осадка путем разгонки полотна диска на молоте.Роль раскатки выполняют бойки 2.

Заготовку укладывают на нижний боек и наподставку 3.После каждого удара заготовку поворачивают вокруг вертикальной оси.На рис.13в показана разгонка крупного диска под прессом с помощью узкогобойка с вырезом под бобышку.После каждого обжатия заготовку с подкладной плитой, или верхний боекповорачивают вокруг вертикальной оси.Способ осадки путем разгонки по сущности процесса относится к протяжке, апо результатам – к осадке.Технологическая операция осадкиОтделочные операции после осадки.- обкатка по диаметру для устранения бочкообразности- правка торцов..