Лекция 3 (Лекции), страница 2

Слитки НЛЗ (непрерывно литые заготовки)Получают на установках непрерывной разливки стали.Наиболее крупные - квадратное поперечное сечение размером до 370-370 мми прямоугольное размером 430-610 мм.Выход годного до 95-97%.Свойственна осевая пористость, поэтому их используют с учетомособенностей формы и назначения поковки. Например, если поковкаподвергается прошивке, то влияние факторов осевой пористости снижается.6.

Полые слитки.Внешние размеры и формы такие же, как и у обычного сплошного слитка;Несколько меньшая его длина (отношение L/D=1,25),Диаметр d в слитке определяется из соотношения D/3,2dD/2,6,Важным условием для кристаллизации является соотношение L/4.Слитки имеют массу до 140 т.Выход годного составляет ~ 85%.Применение полых слитков эффективно для поковок с отверстиями.Не имеют осевой рыхлости и внецентренной ликвации, за исключениемприбыльной части слитка.Заготовки, используемые для ковкиСпособы получения:а) разливкой в обычные изложницы с земляными стержнями илиметаллическими трубчатыми охлаждаемыми элементами;б) отливкой в земляную форму;в) удаление жидкого металла из средней части изложницы в процессеостывания металла;г) центробежной отливкой.Более технологичный - отливка слитков в обычные изложницы с внутреннимхолодильником.

В изложницу помещается тонкостенная труба, вставляютстальной стержень. По окончании заливки изложницы стержень извлекают, иустанавливают холодильник водяного действия.Применение полых слитков обеспечивает:а) сокращение расхода металла на 25-30% (на прибыльную и донную часть);б) уменьшение продолжительности цикла ковки в 2-3 раза;в) сокращение расхода топлива в 3-4 раза, приблизительно на 40%уменьшается время нагрева, без предварительных выдержек и до болеевысоких температур;г) улучшение качества металла поковок и значительное повышениепластических свойств на поперечных образцах;д) на 30% снижаются трудозатраты на изготовление поковки (устранениенаиболее трудоемких и тяжелых операций - рубки биллета, осадки, прошивки)Заготовки, используемые для ковкиНедостатки:а) большая трудоемкость получения;б) малая номенклатура поковок, которые могут быть изготовлены из слитка.(Наиболее крупный полый слиток массой 200 т.)7.

Слитки ЭШП и ВДП (до 60 т)Хорошее качество поверхности, отсутствие осевой рыхлости инеметаллических включений.8. Слитки специальной формы (трехлучевые)090 -1200Обычная форма слитка удовлетворяет условиямкристаллизации и другим требованиям металлургов.Преимущество:без осадки удается получить хорошую проработкуцентральной зоны и сокращает продолжительностьтехнологического цикла.00135 (125 )Заготовки, используемые для ковкиЗаготовки из цветных металлов.Слитки из алюминиевых сплавов отливают непрерывным способом.Максимальный диаметр слитков достигает 1200 мм.Получение крупных слитков возможно способом погружения, позволяет снизитьостаточные напряжения, избежать возникновения внутренних трещин,уменьшить пористость и улучшить механические свойства металла.Слитки из магниевых сплавов диаметром до 540 мм при длине до 6000 ммполучают также непрерывным способом.Этим же способом можно получать и плоские слитки размерами 1655406000мм, обычно употребляемые для прокатки и прессования.Качественные слитки с высокой чистотой металла получают также ипогружением.Реже, и обычно в мелкосерийном производстве, слитки из магниевых сплавовотливают в изложницы, однако качество таких слитков невысокое.Получение качественных слитков значительно препятствует высокаяхимическая активность магния к кислороду и азоту.Заготовки, используемые для ковкиСлитки из медных сплавов для поковок обычно качества отливают вводоохлаждаемые изложницы.Выход годного из таких слитков колеблется в пределах 50-60%.Максимальный диаметр слитков 300 мм.В слитках алюминиевых бронз часто обнаруживается брак по шиферномуизлому.Слитки высокого качества изготовляют непрерывным способом.Этот способ применяют преимущественно на металлообрабатывающихзаводах для слитков, используемых под прокатку и прессование.Слитки из титановых сплавов,Получают дуговой вакуумной плавкой с расходуемым электродом в медномводоохлаждаемом кристаллизаторе.Такой способ плавки почти полностью избавляет сплав от загрязненияуглеродом, который, как карбидообразующая примесь (TiC) снижаетпластичность сплава и повышает необходимую температуру нагрева дляобработки давления.Из литературных источников - диаметр до 700 мм и масса около 5 т.Заготовки, используемые для ковкиЗачистка и правка.При обнаружении дефектов - коррозия, плены, волосовины, трещины,закаты, подрезы, расслоения, риски, то они должны быть удалены переддальнейшей обработкой.Основные способы зачистки:1.

Пневматическими зубилами;2. Абразивными кругами;3. Выплавка электродами;4. Газовая зачистка;5. Плазмотроны (УПОМ-4)При большом числе дефектов проводят обдирку на обдирочных, фрезерныхили строгальных в зависимости от формы и вида исходного металла.Поковки искривляются при удалении из ручья и при их транспортировке.В особенности часто поковки искривляться при обрезке заусенца и прошивке.Правку производят в горячем или холодном состоянии.Чаще используют холодную правку.Правку производят на кривошипных и гидравлических прессах..