ПЗ ВКР Косяков (Разработка конструкций гидравлического привода гайковерта), страница 7

В качестве рабочей жидкости выбираеммасло М-8В2. Это масло достаточно хорошо обеспечивает устойчивуюработу гидросистемы в северном климате при тяжелом режиме работыпривода при условии подогрева. Гидравлическое масло М-8В2 предназначено для гидроприводов строительных и дорожных машин при отрицательных и положительных температурах в ответственных гидросистемах (таблица 3.1).Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист51Таблица 3.1- Техническая характеристика масла М-8В2МаркаГОСТ, ТУМ-8В2ГОСТ 858178Плотность при 200С, кг/м3886Вязкость, 10-6м2/спри 500С52при 00С2500Температура, 0Сзастывания-25вспышки200Температурные пределы применения-20…+50Условия примененияПри положительных и отрицательныхтемпературах в ответственных гидросистемахТип и марку распределителей выбирают по номинальному давлению, подаче насоса и количеству гидродвигателей, времени срабатывания распределителя, потерям давления в распределителе. При этомнужно учитывать пропускную способность распределителя - она должнабыть на 25-30% больше количества жидкости необходимого для работыисполнительного механизма.Принимаем трехпозиционный секционный, четырехлинейный распределитель с электрогидравлическим управлением Р-20.

Техническаяхарактеристика данного распределителя приведена в таблице 3.2.Таблица 3.2- Техническая характеристика распределителя Р-20.Условный проход, ммПоток жидкости, л/минДавление, МПа20номинальный100максимальный125номинальное20максимальное25Потери давления, МПаИзм. Лист№ докум.Подп.Дата0,48ВКР 0.00.000 ПЗЛист52Выбор сечения трубопроводов производим согласно принятымраспределителям – с внутренним диаметром 20 мм.Объем гидроаккумулятора принимаем, в соответствии с его назначением в системе – сглаживание пиковых нагрузок при срыве гаек. Принимаем пневмогидроаккумулятор с разделением фаз с номинальнымобъемом 5 л.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист534.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛВ технологическом разделе производится разработка технологического процесса изготовления штока гидроцилиндра механизма гайковерта.4.1. Описание конструкции деталиШток является одним из важнейших элементов гидроцилиндров,применяемых в гидросистемах строительных, дорожных и путевых мащин.Шток предназначен для передачи усилия от давления жидкости к исполнительному рабочему органу.

Шток испытывает продольные усилиясжатия либо растяжения.Шток изготавливается из конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050– 88. Химико-механические характеристики стали приведены в таблицах4.1 и 4.2.Таблица 4.1 - Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)СSiMn0,400,170,30,500,80,5070SPНе более0,0450,045NiCr0,300,30Таблица 4.2 - Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88) Т , кГ мм 2 ВР , кГ мм 25 ,% ,% Н , кГ см 2Не менее36Изм. Лист№ докум.61Подп.16ДатаНВ (не более)405горяче- Отожжёнкатанойной241197ВКР 0.00.000 ПЗЛист54После механической обработки рабочая поверхность штока подвергается хромированию.

На рисунке 4.1 представлен эскиз детали и схеманумерации поверхностей.Поверхность 1- торец штока, ограничивает осевое перемещениештока в полости гильзы цилиндра и является демпфирующей поверхностью.Поверхность 2 предназначена под уплотнительное кольцо.Поверхность 3 предназначена для фиксации поршня на штоке. Дляэтой функции поверхность имеет резьбу.Поверхность 4 и 6 – технологические фаски.

Предназначены длябезопасного монтажа уплотнительных колец на рабочую и основную поверхность штока – 5.Поверхности 9 и 10 – “лыски”. Предназначены для фиксации штока отпрокручивания при затяжке гайки фиксирующей поршень.Поверхность 8 – резьбовая цилиндрическая поверхность штока. Наповерхности 8 имеется резьба для установки проушины.Поверхность 7 – торцовая поверхность штока.4.2. Выбор заготовкиМетод выполнениязаготовок для деталей машин определяетсяназначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностьюизготовления.

Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитатьразмеры и указать допуски на неточность изготовления.Для мелкосерийного производства характерно применение заготовокиз сортового и калиброванного проката.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист553 41Рисунок 4.1. Схема нумерации поверхностей штока265789Изм. Лист№ докум.Подп.Дата10ВКР 0.00.000 ПЗЛист56Калиброванный прокат обладает достаточно высокой прочностью,точностью и не требует дальнейшей механической обработки, что значительно ускоряет процесс изготовления детали, уменьшается количество применяемого оборудования, но этот прокат обладает в несколькораз большей стоимостью, чем прокат обыкновенной точности.

Поэтому вкачестве заготовки используем стандартный прокат круглого профилядиаметром 42  0,3 мм (сталь 45) обладающий повышенной твердостью.4.3. Определение структуры технологического процессаизготовления штока4.3.1. Выбор маршрута обработкиВыбор маршрута обработки отдельных поверхностей, детали (штока), установочных баз производиться исходя из требований рабочегочертежа, технологичности и типа заготовки.Первоначально производится нарезка стандартного проката (кругляка) на заготовки заданной длины L =197 мм.После заготовка подается на токарную обработку (начало черновую,потом чистовую). При точении деталь зажимается в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне и подпирается задним центром врещения.При чистовой обработке заготовка зажимается в центрах. После токарной обработки деталь передаётся на фрезерование (получение лысок 9и 10), шлифование (черновое и чистовое) и полирование.Перед передачей заготовки на обработку резанием, необходимо первоначально задаться технологическими базами.

Основные требования,предъявляемые к базам – установочная и направляющая базы должныиметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки при ее обработке. Обрабатываемая заготовка должнаиметь минимальную деформацию от действия сил резания, зажимнойИзм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист57силы и от действия собственной массы. В качестве технологической базы следует принимать поверхности, обеспечивающие наименьшую погрешность установки и исключающие погрешность базирования.4.3.2.

Описание технологии изготовления штокаПоследовательность обработки штока следующая:Токарная обработкаУстанов А подрезать торец 1, установить центр; точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм; точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм; точить поверхность 3 начерно до диаметра 32 мм; точить поверхность 3 начисто до диаметра 30 мм; точить поверхность 2 до диаметра 32,6 мм; точить фаску 4 на поверхности 2; точить фаску 6 на поверхности 5; точить канавку на поверхности 3; нарезать резьбу М30 на поверхности 3.Установ Б подрезать торец 7 в размер 265 мм; точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм; точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм; точить фаску на поверхности 5; сверлить отверстие 8; точить фаску на поверхности 8; нарезать резьбу М30 на поверхности 8;Фрезерная операцияУстанов АИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0.00.000 ПЗЛист58 фрезеровать лыску 9.Установ Б Фрезеровать противоположную лыску в размер 36 мм;Хромировать поверхность 5Шлифовальная операция шлифовать поверхность 5; полировать поверхность 5.4.4. Расчет режимов резанияВ расчетной части разработки технологии изготовления штока приведем расчет режимов резания при точении и шлифовании. Расчетыпроизведем для основной поверхности – поверхности 5. В силу аналогичности расчетов для чернового и чистового точения, приведем расчетодного вида – чернового точения.Расчет параметров обработки остальных поверхностей произведен,но в данном разделе не приводится, а окончательные расчетные параметры для них отображены в карте технологических эскизов.4.4.1.

Токарная обработкаОбработку поверхности 5 детали будем производить на токарновинторезном станке марки 1К62 имеющем следующие технические характеристики: наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм расстояние между центрами, мм1000 число ступеней частоты вращения шпинделя, частота вращения шпинделя, об/мин число ступеней подач суппортаИзм. Лист№ докум.Подп.Дата4002312,5-200042ВКР 0.00.000 ПЗЛист59 подача суппорта, мм/обпродольная0,07-4,16поперечная0,35-2,08 мощность главного электродвигателя, кВт к.п.д.7,50,75 наибольшая сила подачи механизма подачи, кгс360Для чернового точения выбираем проходные резцы с пластинами изтвердого сплава по ГОСТ 18878-73.В качестве материала для пластины ориентировочно выбираем двухкарбидный (токарно-вольфрамовый) сплав – Т15К6 который оптимальноподходит для данного вида обработки.Поверхность 5 – длина 140 мм, диаметр d = 42 мм. Поверхность обрабатывается до d = 40,5 мм (припуск для механической обработки t=1,5 мм).Для снятия требуемого слоя требуется один проход резца.Определим подачу суппорта токарного станка.Подачей S называется путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движенияподачи за один оборот заготовки.