Пояснительная записка (Повышение производительности одноковшового экскаватора модели ЭО-1222), страница 6

Маршрут механической обработкиТехнологический маршрут обработки заготовки устанавливаетпоследовательность выполнения технологических операций.Таблица 15 - Маршрут механической обработки и деталиN2опер.Наименование исодержание операциибазастанокинструментПоверхностьРезец проходнойтокарный ГОСТ18880-73Токарная1.установить, закрепить,6Резец подрезнойотогнутый ГОСТ18880-73снять2. точить поверхность 23. подрезать торец 40054. снять фаску 346. установить,Токарновинторезныйстанок 16К20закрепить, снятьРезец подрезной2142-0018 Т15К6ГОСТ 9795-73Резец проходнойтокарный ГОСТ18880-737. точить поверхность 58. подрезать торец 6Резец подрезнойГОСТ 9795-73Сверление1. установить, закрепить010Снять2. сверлить отверстие, 1Сверло спиральноеиз быстрорежущейстали сВертикально- цилиндрическимсверлильныйхвостовиком,станок 2М112среднейсерии d=30 мм.ГОСТ109902-773.12 Выбор межоперационных припусковНа все обрабатываемые поверхности назначается припуск.Для операции 005 первый проход предварительное точение:hчер  1,2 мм  ;Второй проход, окончательное точение с равномерным припуском:hчист  0,8 мм  .Таблица 16 - Допуски и межоперационные припускиN2опер.Наименование исодержаниеоперацииПрипуск,ммДопускНоминальныйразмер, ммТочностьповерхности 5d – 801,2Точностьповерхности(предварительноеточение)2,4005d – 601,2Н7Точностьповерхности( окончательное0,8d – 60точение) 2,4Точностьповерхности 6;1,20,8-0,8d–8Снять фаску 3010Сверлить отверстие13.13.

Расчет режимов резанияНужная шероховатость достигается за один проход. Точениевыполняется проходным, расточным, подрезным резцами. Для операции005 (точение):Для чернового точения t=0,5-2(мм); RA =6,3(мкм).Для чистового точения t=0,1-0,4(мм); RA =1,25(мкм).Выбираем токарный расточной резец ГОСТ 18883-73.3.14. Определение скорости резанияСкорость резания определяется по формуле:VCv Kv , мxvyvминT  t  Szm(70)где Сv, ХV, yv, m – коэффициенты режимов резания принимаются по[3 стр. 441];Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;Sz - подача, выберем подачу для чистового прохода Sz = 0,15;Кv - поправочный коэффициент, определим по формуле:Кv=Кmv·Кnv ·Кrv.где Кmv – коэффициентучитывающий(71)качество обрабатываемогоматериала [3 стр.

424];Кnv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];Кrv - коэффициент, учитывающий вид обработки.Кv = 0,56·0,8·1 =0,45V234 0,45  92,8 м0 ,150, 4мин60  2  0,150, 23.15. Частота вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:nгде1000  V,Д(72)Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.При точении наружной поверхности:nПринимаем1000  92,8 369 обмин  80значение частоты вращения шпинделя по паспортустанка 500 об/мин.Действительная скорость определяется по формуле:Vd Точение  Д  nd1000,(73)Vd 3,14  80  500 125,6 ммин10003.16.

Окружная сила резанияОкружная сила резания, Pz, кгс определяется по формуле:Рz  C pz  t хр  S ур  V пр  К р(74)где Cpz, хр, ур, nр - коэффициенты принимаемые по [3];Кр - поправочный коэффициентК р  К мр  Кр  Кр  К рК р  0,56  0,94 1 1,0  0,53Рz  300  21, 0  0,10, 75  92,8  0,53  5248 Н3.17. Мощность резания, Nрез, кВтМощность резания определяется по формуле:N рез N рез Р z  Vd102  60(75)5248  125,6 0,12 кВт102  60Мощности двигателя выбираемого станка 16 К20 достаточно.Nдв=10 кВт > Nрез=0,12 кВт.Расчет режимов резания на остальные операции рассчитываетсяаналогично.Для операции 010 выбираем сверлильный станок 2М112 смощностьюэлектродвигателяNдв=0,6технологическому процессу сведем в таблицу 17.кВт,вседанныепо3.18. Определение скорости резанияСкорость резания определяется по формуле:VCv Kv ,T  t xv  S zyvm(76)где Cv, ХV, yv, m - коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр.441];Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;Sz - подача, выберем подачу для чистового прохода, Sz = 0,15;Кv - поправочный коэффициент, определим по формуле:Kv=Kmv*Knv*Krv.(77)где Кmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала[3 стр.

424];Кnv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];Кrv - коэффициент, учитывающий вид обработки.Kv=0,35*1,4*1=0,49V243 0,49  90 ммин60 0, 2  30, 2  0,15 0, 43.19 Частота вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:nгде1000  V,ДД - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.При точении наружной поверхности:n1000  90 1433 обмин  603.20. Окружная сила резания(78)Окружная сила резания, Pz, кгс определяется по формуле:Рz  10C pz  D z  t xp  yp(79)где Cpz=68, q=l, y=l;Рz  10 * 68  60  0,30, 7  5123 Н3.21 Мощность резанияМощность резания определяется по формуле:N рез М кр  nN рез (80)975010  1433 1,5кВт97503.22.

Расчет технических норм времениТехнические нормы времени в условиях массового и серийногопроизводства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.Всерийномпроизводствеопределяетсянормаштучно-калькуляционного времени:Т шк Т из Т шт ,п(81)Данную деталь изготовляем в условиях серийного производства.Представим формулу 17 в развернутом виде:Т шк Т из Т 0  Т у .с.  Т з .о.  Т уп  Т из   k  Tоб .от ,пгде Тпз - подготовительно заключительное время, мин;Т0 -основное время, мин;Тиз - время на изготовление детали, мин;Ту.с.

- время на установку и снятие детали, мин;(82)Туп - время на приемы управления, мин;Тз.о. - время на закрепление и открепление детали, мин;k - коэффициент нормирования времени.Операция 005 точенияТ шк 23 3  0,06  0,055  0,25  0,1  1,32  0,3  8,5 мин5Операция 010 точенияТ шк 6 1,1  0,26  0,034  1,2  0,1  1,1  0,07  5 мин3После определения норм времени составляем технологический процессмеханической обработки:Таблица 17 – Сводная таблицаОперацияПереходМощнГлубиностьаПодача СкоростьОборудо резанирезаниS0,резанияваниеяямм/об V, м/минN,Т, ммкВтПредварительноеточение 2Окончательноеточение 2ТокарноТочениевинторезповерхности 5005ный4,7Подрезаниестанокторца 416К20Подрезаниеторца 6Снятие фаски3ВертикальноСверлитьсверлиль0100,41отверстие 1ныйстанок2М112ЧастотавращенияN, об/минОсновноевремяТ0, мин1,50,1512510002,250,80,1512510002,252,20,151255001,5820,451255000,220,451255000,70,50,151255000,0350,29010004,84.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬЭкскаватор предназначен для выполнения земляных работ большогообъёма в дорожном, гражданском, промышленном, гидротехническом идругих видах строительства. Агрегат представляет собой навесноеоборудованиесизменённойконструкциейрабочегооргана,смонтированное на экскаваторе 1 размерной группы.В качестве БТ выбран Экскаватор ЭО-1222.Модернизированная машина отличается от существующей болеепрогрессивной конструкцией навесного экскавационного оборудования,позволяющей разрабатывать более прочный грунт, а так же измененаконструкция рабочего органа, что снижает нагрузки воспринимаемыеэкскаватором при разработке грунта.

Эти усовершенствования привели,согласно акту приёмочных испытаний, к увеличению техническойпроизводительности при работе с массивом грунта.4.1 Расчет капитальных затрат на приобретение ковшаКовш усовершенствованной конструкции изготавливаем на заказ,в который входит стоимость доставки а так же его замена. Цк =250тыс.руб. – среднерыночная цена, на 2017год на покупкураскрывающегося ковша емкостью 1,6м34.2 Капитальные вложенияКапитальные вложения (К) определяются исходя из величиныполной первоначальной стоимости машины.

Полная первоначальнаястоимость машины ( С пп ) определяется по формуле: = пп = Цопт + достгде Цопт – оптовая цена машины; т.к. средняя стоимость экскаваторана рынке составляет 4,5 – 5,5 млн. руб. Цопт принимаем равную 5 млн.руб.;(6.1)дост – затраты на доставку экскаватора; затраты составляют 10%от Цопт . дост = 500тыс. руб.;пп = 5000000 + 500000 = 5.5 млн.руб.К капитальным вложениям прибавляем уже выше указанные вложенияна приобретение ковша, его доставку и замену. = Спп + Цк = 5500000 + 250000 = 5750000руб.Определяем среднебалансовую стоимость объекта капиталовложенийK  kб  Ц(6.2)где k Б  1.2 –коэффициент перехода от оптовой цены ксреднебалансовой стоимости объекта капиталовложений;Ц – оптовая цена для базовой и новой машиныДля базовой машины:K  1,2  5500000 6600000руб .Для новой машины:К  1,2  5750000 6900000 руб .4.3 Определение годового объема работГодовая производительность машины определяется по формуле:П  Пэ  Т ггде П Э – среднечасовая техническая производительность машины внатуральных измерениях; Пэ − принимаем из общих расчетовэкскаватора, = 300 м3/чTr– количество машино-часов работы в год на одну машину.Количество машино-часов работы в год на одну машину определяетсяпо формуле:(6.3)Тг Ф 1Т  Д р  п Т об  k см  t см(6.4)где Ф – фонд рабочего времени, дней, ф = 247 дней(производственный календарь на 2017г .)k см – средний коэффициент сменности работы машины, см/днейkсм 1,4см / дней ;t см – продолжительность рабочей смены, часов см = 8(В соответствии с Порядком, утв.

Приказом МинздравсоцразвитияРоссии от 13.08.2009 N 588н)Д р – количество дней нахождения машины в ТО и ТР приходящеесяна 1 машч/раб;T П – средняя продолжительность одной перебазировки машины,дней. Так как не перебазируется очень долгое время принимаемТ П  0;Т ОБ – среднее количество машино-часов, маш.ч,. Т ОБ  1000маш  ч .Количество дней нахождения машины в ТО и ТР:nДр где Бi Н іi 1kx  ТцБоtok x –коэффициент, определяемый (прил.1), k x  1.2 ;Бі –нормативная продолжительность выполнения техническихобслуживаний и ремонтов;(6.5)Н і –количество технических обслуживаний и ремонтов замежремонтный цикл;Б 0 –средняя продолжительность устранения одного отказа, дни;t 0 –наработка машины на отказ:Для базовой и новой машины : t 0  150маш  ч ;Т Ц –межремонтный цикл, машч.nВеличинуБі Н ідля традиционной техники принимаем:Тi 1цnДля базовой и новой машины :i 1nДля НТ:i 1Бі Н і 0,0103 дн / маш  чТцБі Н і 0,0103 дн / маш  чТцКоличество дней нахождения базовой и новой машины в ТО и ТР равно:Др 0,0103 0,35 0,0109 дн / маш  ч1,2150Количество машиночасов работы в год на одну машину равно:Тг 247 2377 маш.ч / год0,093  0,0109 Годовая производительность:Для базовой машины П э  282  2377  670314 м 3 / годДля новой машины4.4 Расчет текущих затратП э  300  2347  713100 м 3 / годРасчет текущих затрат включает в себя:- основная заработная плата оператора;- амортизационные отчисления;- затраты на ТО и текущий ремонт;- затраты на топливо;- затраты на смазочные материалы;Зарплата оператораЗатраты на основную заработную плату оператора определяются поформуле:З = ƛ ∙ Кс ∙ Стгдеƛ(6.6)- средний коэффициент, учитывающий премии экипажа ƛ = 1,25Кс – коэффициент к тарифной ставки, принимается 1.62Ст − часовая тарифная ставка работы оператора, часовая оплатаоператора 6 разряда равна, Кс = 105 руб./маш.ч.Тогда заработная плата для базовой и новой техники:Зо  1,62  1,25  105  212,6 руб.

/ маш. чАмортизационные отчисления.Амортизационные отчисления машины определяются по формуле:A  1,1  а нКТг(6.7)где а Н – нормы амортизационных отчислений в долях единицы,а Н  0.24К – величина капитальных затрат, К = 6600000 –для базовой техникии 6900000 для новой техники.г − Количество машиночасов работы в год, г = 2377маш.ч/годДля базовой техники:A  1,1  0,24Для новой техники:A  1,1  0,246600000 733 руб .23776900000 766 руб .2377Затраты на ТО и текущий ремонт.Затраты на выполнение ТО и ТР машины определяются по формуле:Pрем n  ri H i r  1.3  1.2k c cT  i 1 o   1  0,846  k зч kTto  x ц(6.8)где k c и r0 –соответственно, трудоемкость выполнения ТО и текущихремонтов; k c =1.2 , = 4,5чел·ч;1.2 – средний коэффициент, учитывающий премии рабочих;cT  105– часовая тарифная ставка 6го разряда работы рабочего;k зч –коэффициент перехода от суммы основной заработной платытехнической эксплуатации машины к стоимости запасных частей.Принимаем k зч  1.2 .t 0 –средняя наработка на отказ; 0 = 150 маш.чn ri H ii 1Тцпринимаем следующие значения:nДля базовой и новой техники:r Hi 1iТцi 0,0147k ч  0.82; k зч  1.2;Затраты на выполнение ТО и ТР базовой и новой техники: 0,0147 4,5 Pрем  1,3  1,2  1,2  80  1  0,846  1.2   14,5 руб .