Гаврилеев Ю.В. КТ12-НТК(БТ)ПМ-057 (Вариант стенда для диагностирования гидродвигателей), страница 8

определим по формуле:мех  мехн мехр мехгд,(2.27)где мех н, мех р, мех гд- механический к.п.д., соответственно насоса, распределителя, гидродвигателяВ соответствии с рекомендациями принимаем мех н=0,92; мех р=1;мех гд=0,95 мех  0,92 1 0,95  0,874ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата59Гидравлический к.п.д. определим по формуле:r Рном  рРном(2.28)где Рном – номинальное давление в гидроприводе, МПа;r 12, 5  0, 061 0, 99512, 5р – общие потери давления в гидросистеме, МПаОпределяем общий к.п.д. гидропривода:общ  0,95  0,874  0,995  0,83Общий к.п.д. гидросистемы определится по формуле:N срполN пр(2.29)Где Ncpпол – средняя полезная мощность привода, кВт;Nnp – приводная мощность насоса, кВт4, 39 0, 686, 452.11 Определение параметров гидромотораРисунок 2.22 – Расчетная схема гидромотораЛистИзм.

Лист№ докум.ПодписьДата60Из паспортных данных для диагностируемого мотора, рабочий объемравен:q  35см3 / обДиагностируемый пластинчатый гидронасос фирмы Denison. Его техническая характеристика представлена в таблице 2.6Таблице 2.6 – технические характеристики гидромотора фирмы Denison.Крутящий моРабочийДавление,Частота вращения,мент, развиваемыйМПаоб/мингидромотором,объем,35Масса,12,52521002800801900,93скиймеханиче-объемныймальнаякгмакси-нальнаяНоми-мальноемакси-наяноминаль-мальноемакси-ноеН.мноминаль-см3/обКПД0,9544Уточняем потери рдр1:Мн,q  0.159  uvpн pн (2.30)80,  15,13МПа0, 000035  0,159  0, 95 106Потребный расход жидкости определим по формуле:Qq ,10  об  26(2.31)где  – частота вращения вала гидромотора, рад/с;об – объемный к.п.д.

гидромотораПри вращении ротора по часовой стрелке:Qпо 335 109, 9 0, 0006 м,с10  0, 93  6, 286ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата612.12 Расчет гидроаккумулятораГидравлические аккумуляторы позволяют уменьшать расчетную мощность насоса,повышать КПД привода, гасить гидравлические удары и пульсации жидкости. В на стоящее время применительно к строительным и дорожным машинам гидроаккумуляторы неунифицированы. Однако есть положительный опыт их использования на самоходных машинах как в нашей стране, так и за рубежом.

Особенно хорошо гидроаккумуляторы зарекомендовали себя на машинах циклического действия.Расчетным параметром гидроаккумуляторов является полезный объем, а геометрические размеры его определяются конструктивно или на основе прочностных расчетов.Полезный объем гидроаккумулятора определяется по формулеVАi  Qнti  V ji ,(2.32)где VAi – полезный объем аккумулятора;Qнti – объем жидкости, поступаемый от насоса;Vji- объем жидкости, потребляемой гидродвигателями.Вычисляется объем жидкости, находящийся в гидроаккумуляторе в моменты изменения подачи насоса, включения или выключения исполнительных механизмов. Полученные результаты заносятся в таблицу 2.7:Таблица 2.7 – Необходимый полезный объем гидроаккумулятора в i секундуОбъем жид-Объем жид-кости, по-кости, по-ступаемыйтребляемойот насоса в iгидромоторомсекунду, лв i секунду, л0-150-300-30150-20000,630СекНеобходимый полезный объем гидроаккумулятора в iсекунду, лПолезный объем гидроаккумулятора определяется как разность между Vmax и Vmin:Vпол= Vmax-Vmin.(3.27)Vпол= 23,56 – (–6,44)=30 л.В соответствии с ГОСТ 12448-80 принимаем емкость аккумулятора 30л.ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодписьДата62Рисунок 2.23- Гидроаккумулятор поршневой серии AS2.13 Выбор тормозаТормоз используется для нагружения диагностируемого гидромотора.Выбор осуществляются исходя из диаметра тормозного барабана и максимального тормозного усилия. За основу принят электротормоз ТКТ 200. Еготехническая характеристика представлена в таблице 2.8Таблица 2.8- Технические характеристики тормоза ТКТ 200Наименование параметраДиаметр тормозного шкива, ммТип электромагинтаРод токаНапряжение, ВМаксимальный тормозной момент, Нм при:Масса, кг, не болееТКТ-200200МО-200Переменный220,38023036Рисунок 2.24- Электротормоз ТКТ 200ЛистИзм.

Лист№ докум.ПодписьДата632.14 Описание работы гидравлической схемы стендаК ведущему валу от двигателя (в проектируемом стенде это электродвигатель токарного станка) передается вращение с угловой скоростьюНи кру-тящим моментом М кр на гидронасос (Н), при помощи которого производитсявсасывание рабочей жидкости из бака (Б); через обратный клапан (КО1) поступает в напорную магистраль.

Через систему клапанов (КО2) и (КО3) происходит зарядка гидроаккумулятора (ГА) при давлении 12,5 Мпа, в это времяраспределитель (Р) находится в положении №2. После зарядки аккумулятора,срабатывает предохранительный клапан (КП1), настроенный на давление 14Мпа и рабочая жидкость сливается в бак. При включении распределителя (Р)в положение №1, происходит разрядка гидроаккумулятора и рабочая жидкость, проходя через регулятор потока (РП) , распределитель (Р) и расходомер (РМ), поступает в гидромотор (М).

Гидромотор преобразует энергию рабочей жидкости во вращательную энергию на своем валу. На вал гидромотора подается нагрузка при помощи тормоза (Т) с ручным управлением, которая создает давление в гидросистеме. Разницу давлений фиксируют датчикидавления(ДД1) и (ДД2), установленные перед гидромотором и после, соответственно.Схема представлена на рисунке 2.24ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата64Рисунок 2.24- Гидравлическая схема стендаЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата653.Технологическая частьТехнологическая часть включает в себя операционное описание технологического процесса изготовления рамы для крепления испытываемыхгидромоторов.Полностью описаны все технологические операции в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.Технологический процесс изготовления рамы.Материал деталей рамы - Лист Б-ПН-10 ГОСТ19903-74Ст3-2-1 ГОСТ14637-89Рама (Д 3 00 000 СБ) состоит из четырех деталей, соединенных электросваркойРисунок 3.1 − Размеры рамы для крепления гидродвигателейОперация №1.

ЗаготовительнаяМеталл перед операцией очистить от масла, ржавчины, влаги, окалины идругих неметаллических загрязнений..Заготовка должна иметь несколько большие размеры, чем обработаннаядеталь, т. е. иметь припуск — слой металла, снимаемый при механическойобработке (рубке). Припуск должен быть наименьшим (форма и размерыЛистИзм.

Лист№ докум.ПодписьДата66заготовок должны приближаться к форме и размерам готовой детали) и приэтом обеспечивать получение годной детали. Припуск на сторону для операции рубки на гильотинных ножницах НГ-16 принимаем 5-1 ммОперационные эскизыТаблица 3.1 − Содержание заготовительной операцииЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата67Таблица 3.2 − Технические характеристики ножниц НГ-16Максимальные размеры разрезаемого металла, ммтолщина листа16ширина листа2000Максимальный диаметр прутка30Максимальная длина листа, отрезаемого по упору, мм500Потребляемая мощность, КВт,22Габаритыдлина, ширина, высота3100х2000х2250Масса установки, кг5600Операция №2. Разметка деталейПоступающие после заготовительной операции заготовки должны бытьтщательно очищены и проверены. Проверке подлежат все геометрическиеразмеры.Операционные эскизыТаблица 3.3 − Содержание операцииЛистИзм.

Лист№ докум.ПодписьДата68Операция 3. Сверлильная.Поступающие после операции разметки заготовки должны быть тщательно проверены. Проверке подлежат все геометрические размеры.Операционные эскизыРасчет режимов сверления1. Определение скорости резания, диаметра сверла и подачиСкорость резания при сверлении отверстий в заготовках из конструкционнойстали сверлами из быстрорежущей стали с охлаждением жидкостью СОЖВ32к определяем по формуле :, м/мингде- диаметр сверла, мм (выбираем по рекомендации);- период стойкости сверла, мин (выбираем по рекомендации);- подача, мм/об (выбираем по рекомендации);ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата69330 МПа – предел прочности при растяжении для Ст.3Результаты расчетов сводим в таблицуНомерперехода123, мм4917,2512,75Т, мин, мм/об30300,20,10,1, МПа330, м/мин222016,5Рассчитанные значения скоростей резания соответствуют ориентировочнымскоростям резания, приведенным в [ ]2.

Определение числа оборотов шпинделяЧисло оборотов шпинделя определяем по формуле,где, м/мин – скорость резания;- диаметр сверлаРезультаты расчетов сводим в таблицуНомерперехода123, мм4917,2512,75, м/минn, об/мин222016,5143369412Для выполнения операции сверления выбираем вертикально-сверлильныйстанок 2Н150ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата70Таблица 3.4 − Технические характеристики станка 2Н150Наибольший диаметр сверления в стали, ммНаибольший ход шпинделя, ммРасстояние от торца шпинделя, мм:до столадо плитыНаибольшие перемещение сверлильной головки, ммРабочая поверхность стола, ммНаибольший ход стола, ммКоличество скоростей шпинделя и количество подачПределы подач, мм/обМощность электродвигателя главного движения, кВтГабарит станка: длина, ширина, высота, ммМасса станка, кг503000-800700-1250250500х560360120,05-2,247,51355х890х29301870Таблица 3.5 − Содержание операции сверления отверстийОперация 4.

Фрезерная.Поступающие после операции сверления заготовки должны бытьтщательно очищены и проверены. Проверке подлежат все геометрическиеразмеры.ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата71Операционные эскизыРасчет режимов фрезерования1. Определение скорости резания, глубины резания и подачиДля обработки отверстий конструктивно выбираем концевую фрезуØ15 с высотой режущей части 30 мм.Скорость резания, глубину резания и подачу при фрезеровании отверстий в заготовках из конструкционной стали фрезами из быстрорежущейстали с охлаждением жидкостью СОЖ-В32к выбираем по рекомендациям []=26 м/мин – скорость резания;t=2 мм – глубина резания;Sz=0.02 мм/зуб – подача.Для обработки поверхностей 5,6,7 конструктивно выбираем торцевуюфрезу Ø40.ЛистИзм. Лист№ докум.ПодписьДата72Скорость резания, глубину резания и подачу при фрезеровании поверхностей 5,6,7 в заготовках из конструкционной стали фрезами из быстрорежущей стали с охлаждением жидкостью СОЖ-В32к выбираем по рекомендациям.=44 м/мин – скорость резания;t=5 мм – глубина резания;Sz=0.1 мм/зуб – подача.2.

Определение числа оборотов шпинделяЧисло оборотов шпинделя определяем по формуле,где , м/мин – скорость резания;- диаметр фрезыРезультаты расчетов сводим в таблицуНомерперехода4567, мм, м/минn, об/мин15265524044350Для выполнения фрезерных работ выбираем фрезерный станок DEKA X 715Таблица 3.6 − Технические характеристики фрезерного станка DEKAX 715Ед. измерения ЗначенияГабаритные размеры стола, L х Шмм2100х500Количество Т-образных пазовшт4Ширина Т-образных пазовмм20Макс.