5 Технологический маршрут изготовления детали (Бульдозерно-скреперный агрегат с вместимостью ковша 5,5 м. куб)

Перв. примен.3 Технологический маршрут изготовления детали3.1 Выбор заготовкиГабариты готовой детали составляют: диаметр – 80 мм, длина 180 мм. Всоответствии с требованиями конструкции и характером изготовления в качестве заготовки выбираем прокат.Справ. №Для изготовления детали используется термически обработанная (нормализованная ) среднеуглеродистая сталь 45 (ГОСТ 1050-88).CSiMn0,4-0,50,17-0,370,5-0,8SPNiCr0,30,3Не более0,0450,045Таблица 3.2 – Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88)σ т,кГ/мм2σвр,кГ/мм2σ5,%Ψ,%αн,кГ/см2Не менееИнв. № дубл.Подпись и датаТаблица 3.1 – Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)6116405ГорячекатанойОтожженной241197Инв. № подл.Подпись и датаВзам.

инв. №36НВ(не более)ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист77Перв. примен.Справ. №3.2 Определение технологического маршрута механической обработки.Рисунок – 3.1 Маршрут обработки пальцаТаблица 3.3 – План операций и переходовТип приспособленийТрёхкулачковый самоцентрирующийсяЛенточная пилппатрон, центр вращенияУстанов АТочить торец (1)Сверлить центровочное отверстие (2)Установ БТочить торец (3)Сверлить центровочное отверстие (4)Установ АТочить начерно (5)Точить начисто (5)Точить фаску (6)Установ БТочить начерно (7)Точить начисто (7)Точить фаску (8)Круглопильныйстанок 8Г663ЗаготовительнаяПрокат круглый режется на заготовкиТип имаркаоборудованияТокарновинторезный1К62Взам. инв.

№Инв. № подл.Подпись и дата2НаимеНаименования переходов и номера обнованиерабатываемых поверхностейоперацииТокарная1Инв. № дубл.Подпись и дата№оп.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист78Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон, центрвращенияТискиСверлильнаяУстанов БСверлить отверстие (9)Круглошлифоваль-ныйЗА423ШлифовальнаяСправ. №4Установ БШлифовать поверхность (7)Сверлильный станок 2Н118Перв. примен.3Исходя из серийного характера производства, выбирается следующееоборудование:Взам. инв. №Подпись и датаИнв. № подл.Токарная операция – универсальный токарно-винторезный станокСлесарная – Сверлильный станок 2Н118Шлифовка – круглошлифовальный станок 3Б12.1К62Инв. № дубл.Подпись и дата3.3 Подбор оборудования, инструмента и технологической оснасткиТаблица 3.4 - Характеристики станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм400Расстояние между центрами, мм100Число ступеней частоты вращения шпинделя24*Частота вращения шпинделя, об./мин12,5–2000ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист79Перв. примен.Число ступеней подач суппорта42**Подача суппорта, мм/об.:продольная0,07–4,16поперечная0,035–2,08Справ. №Мощность главного электродвигателя, кВт10КПД станка0,77Наибольшая сила подачи, реализуемая механизмом продольной подачи, н3600*частота вращения шпинделя, об./мин – 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.**Подача продольная, мм/об.: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14;0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57;0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42;Подпись и дата2,8; 3,12; 3,48; 3,8;Таблица 3.5 - Характеристики станка 2Н118Наибольший диаметр сверления, ммИнв.

№ дубл.Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя достола0...650Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющихстойки (вылет), мм200Взам. инв. №18Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), ммИнв. № подл.Подпись и датаЧисло Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов360 х 3203Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм350Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм2,4Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм300Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка,мм4,4Ход гильзы шпинделя, мм150ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист80Перв. примен.Перемещение шпинделя на одно деление лимба, ммПеремещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки,ммЧастота вращения шпинделя, об/мин9Наибольший допустимый крутящий момент, кг*смКонус шпинделя6Справ.

№Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,1 - 0,56Наибольшая допустимая сила подачи, кгс560Торможение шпинделяестьЭлектродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2Электродвигатель привода главного движения Число оборотовв минуту, об/мин1420Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1,5Электронасос охлаждающей жидкости ТипГабариты станка (длина ширина высота), ммПодпись и дата880Морзе 2Число ступеней рабочих подач столаИнв. № дубл.110180 - 2800Количество скоростей шпинделяВзам. инв. №1Масса станка, кгПА-22870 х 590 х2080450Таблица 3.6 - Технические характеристики станка 3Б12Наименование параметра3Б12Основные параметрыКласс точности по ГОСТ 8-82ПНаибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм200Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм500Наибольший диаметр шлифования, мм200Наименьший диаметр шлифования, мм8Инв.

№ подл.Подпись и датаРекомендуемый диаметр шлифования, мм20..60Наибольшая длина шлифования, мм450Диаметр шлифуемого отверстия, мм25..50Шлифовальная бабкаНаибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, ммДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата110Лист81Перв. примен.Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм180Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм40Поворот шлифовальной бабки, град90Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший, м/с300/ 200Диаметр шлифовального круга - посадочный, м/с127Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм40Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин2250Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм1,2Справ.

№Цена деления лимба поперечной подачи, ммЦена деления лимба тонкой поперечной подачи, ммВеличина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм0,5Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки,мм/мин1,2Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм50Передняя бабкаПодпись и датаЧастота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин78..780Угол поворота в сторону шлифовального круга, град90Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град30Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), ммМорзе 32600 х 1750 х1750Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв.

№Инв. № дубл.Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг30003.4 Расчёт параметров обработкиПри расчете режимов резания следует придерживаться определенного порядка. Сначала устанавливается глубина резания t, подача S, определяется скорость резания V и сила резания Р, по которой рассчитывается потребная мощность станка.3.4.1 Черновое точениеВыбор глубины резания зависит, главным образом, от требуемогокласса шероховатости обработанной поверхности и величины припуска. ПриДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист82Перв.

примен.параметрах шероховатости обработанной поверхности до Ra ≥3,2 мкм включительно t=0,5 – 2 мм; при Ra 0,8 мкм t=0,1 – 0,4 мм. Следовательно, выбираем глубину резания t=2 мм.Подачу при черновом точении по рекомендации [12] выбираем равной0,6 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0.61 мм/об.Справ.

№Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется поформуле:Vp гдеCV KV,T m t XV SCyVm(3.6)Cv  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого матери-ала и материала режущей части инструмента;K v  поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия реПодпись и датазания;Т принятый период стойкости резца, мин;m, xv, yv показатели степени.Подпись и датаВзам. инв. №Инв.

№ дубл.Поправочный коэффициент:K v  K M v K И v K T K Пv ,(3.7)где K М v  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала .При точении резцом, оснащенным твердым сплавом для стали определяется по формуле:K MV 75в ,Инв. № подл.(3.8)ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист83Перв. примен.K MV 75 0,0987 ;640K И v  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущейчасти инструмента, марки твердого сплава, K И v  1 ;K T  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца, K T =0,94;Справ. №K П v  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, K T =0,81Полученные значения подставляем в формулу (3.7):K v  0,0987 1  0,94  0,81  0,075 .Для стали для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0.61 мм/об) потаблице 2.7 [12] выбираем коэффициенты Cv =350; xv=0.15; yv=0.35; m=0.2.Подпись и датаОпределяем скорость резания по формуле (3.6):Vp 350  0,075 113,8 м / мин75  20,15  0,610,350, 2Проверяем возможность осуществления полученной скорости резаниящения шпинделя nр, об/мин:np Инв.

№ подл.1000V p D0,(3.9)где V p  расчетная скорость резания, м/мин;D0  диаметр поверхности до обработки, мм.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.на выбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вра-np 1000 113,8 557,6 об / мин3,14  80ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист84Перв. примен.Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшееnстnp.; nст=530 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин,Справ. №Vф  D0 ncт1000,(3.10)Vф 3,14  80  530 108,2 м / мин .1000nф 1000 108,2 530,1 об / мин3,14  80Силу резания, кгс, определяем по формулеPz  C p txpyПS p Vф р K p ,(3.11)K p  K Mp Kp ,Инв.