5 Технологический маршрут изготовления детали (1191038), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

№ подл.(3.12)где K Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (по табл.2.8 [12] выбираем 1,1);K p  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане (по табл.2.9 [12] для угла 900 принимаем равным 1.08).Значения Ср, xр, yp, np, при точении выбираем по табл. 2.10. [12] соответственно равными 300, 1, 0.75, -0.15.Определяем силу резания:Подпись и датаВзам. инв.

№Инв. № дубл.Подпись и датаПоправочный коэффициент  по формулеPz  300 1,51  0,50,75 10,0480,15 1,188  261,04 кгс  2610,4 НДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист85Перв. примен.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режимарезания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемой по формуле :PX  0.3PZ ,(3.13)со значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.

PX  0.3  2610,4  783,1 НСправ. №РХ доп по паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формуле:Nэ Nэ Pz Vф102 60,(3.14)2610,8 108,2 4,6 кВт .102  60Инв. № подл.Подпись и датаВзам.

инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаПотребную мощность на шпинделе определяют по формуле:N пот  N э /  ст ,(3.15)где ст  КПД станка.N пот  4,6 / 0,77  5,97 кВт .Полученное значение мощности намного меньше мощности главногоэлектродвигателя. Выбираем большую подачу:Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKN пот100 % ,N ст(3.16)где Nст  мощность главного электродвигателя, кВт.K5,97100 %  59,7%10ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист86Перв. примен.Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют поформулеTo Li,nст S ст(3.17)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм;nст  частота вращения детали или инструмента, об/мин;Справ.

№Sст  подача, мм/об;i  количество проходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l 2 ,(3.18)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg ;Инв. № подл.(3.19)l2  (2  3) S ст ,(3.20)где   главный угол резца в плане.l1  0 ;l2  2  0,61  1,22 мм ;Подпись и датаВзам.

инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаl1  величина врезания, мм;L  180  0  1,22  180,22 мм ;To 180,227  10,69 мин .230  0,61ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист87Перв. примен.Фактическая стойкость резца определится как:T mT  0, 2CV K VV p t X V S CyVm350  0,075 20,25 мин12,66  2 0,15  1,210,353.4.2 Чистовое точениеСправ. №При параметрах шероховатости обработанной поверхности до R a ≥3,2мкм включительно t=0,5 – 2 мм; при Ra 0,8 мкм t=0,1 – 0,4 мм.

Следовательно, выбираем глубину резания t=0,4 мм.Подачу при чистовом точении по рекомендации [12] выбираем равной 0,2 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристикамивыбранного станка 1К62 – 0.195 мм/об.Подпись и датаРасчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется поэмпирической формуле (3.6).K v  K M v K Иv K T K Пv ,(3.21)коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответственно 0,089; 1; 0,94;табл. 2.7[12] выбираем коэффициенты Cv =420; xv=0.15; yv=0.20; m=0.2.Определяем скорость резания:Взам. инв. №Инв.

№ дубл.0,81.Для стали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195 мм/об) поVp 0, 275420  0,075 167,6 м / мин 0,4 0,15  0,1950, 2Инв. № подл.Подпись и датаНаходим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формуле (3.9):np 1000 167,6 1067,5 об / мин3,14  80ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист88Перв. примен.Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваемс имеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшееnстnp.; nст=1000 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин по формуле (10):Vф 3,14  80 1000 157 м / мин .1000Справ.

№nф 1000 157 1000 об / мин3,14  80Фактическая стойкость резца определится как:T ml1  0 ;l 2  2  0,195  0,39 мм ;L  180  0  0,39  180,39 мм ;To Взам. инв. №Подпись и дата420  0,075 88,3 мин20,096  0,4 0,15  0,1950, 2180,39 15,4 мин .100  0,1953.4.3 СверлениеВ пальце необходимо просверлить отверстие диаметром 10 мм подшплинт. Расчет для ∅ 10 мм:Глубина резания при сверлении определяется по формуле: = 0.5,Инв. № подл.(3.22)Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем по формуле(3.17):Инв. № дубл.Подпись и датаT  0, 2CV K VV p t X V S CyVm(3.23)ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист89Перв. примен.где D- диаметр выбранного машинного сверла, по ГОСТ 10903-77 принимаемдиаметр сверла 2301-3578 равным 10 мм.

= 0,5 ∙ 10 = 5ммСогласно [12] принимается подача 0,26-0,32 мм/об.Скорость резания определяется по формуле:qСправ. №Vp Cv D K vTm Sy ,(3.24)где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания, принимаем равным9.8;Т- период стойкости инструмента, принимаем равным 25 мин;S- подача, принимаем равной 0,26 мм/об;Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаКv- корректирующий коэффициент:K v  K v K M v K nv(3.25)где K v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла, принимаем равным 0,6;K nv - коэффициент учитывающий материал режущей кромки резца, прини-маем согласно [12] равным 1.15K M v - Поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обраба-тываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:K M v  (750 /  в )1(3.26) в -предел прочности для стали 45.ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист90Перв. примен.K M v  (750 / 630)  1,19K v  0,6 1,19 1,15  0,829,8 100, 4  0,82Vp  35,19 м / мин250, 2  0,260,7Крутящий момент рассчитывается по формуле:Справ. №кр = 10 ∙ См ∙ ∙ ∙ р(3.27)кр = 10 ∙ 0,0345 ∙ 102 ∙ 0,260,8 ∙ 0,65 = 7,63 Н ∙ мОсевая сила определяется по формуле:Ро = 10 ∙ СР ∙ ∙ ∙ р,(3.28)Ср- постоянная. согласно [12] принимаем 68.Мощность резания определяется по формуле: =9750,(3.29)муле:==Подпись и датаИнв. № подл.кр ∙где n-частота вращения инструмента или заготовки, определяемая по фор-Взам. инв.

№Инв. № дубл.Подпись и датаРо = 10 ∙ 68 ∙ 10 ∙ 0,260,7 ∙ 0,65 = 1721,48Н1000 ∙ ∙1000 ∙ 35.19об= 11203.14 ∙ 10мин =7,63 ∙ 1120= 0,88кВт9750ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист91Перв. примен.Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:T0 LnS ,(3.30)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; n  частота вращения инструмента, об./мин; S  подача, мм/об.Справ. №Длина обрабатываемой поверхности определяется по формуле:L  l  l1  l2 ,(3.31)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1  вели-При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l 2  0,3D ; при сверлении сверлом с двойной заточкой l1  l 2  0,4D , так как выбранное ранее сверлоимеет одинарную заточку, то принимаем l1  l 2  3L  50  3  53ммT0 Инв.

№ подл.53 0,18мин1120  0,263.4.4 ШлифованиеГлубина шлифования t, мм зависит от размеров заготовки, свойств обрабатываемого материала и характера шлифования.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Подпись и датачина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, мм.Продольная подача пр определяется по формуле:пр = В ∙ ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата(3.32)Лист92Перв. примен.где В-ширина шлифовального круга, В=20 мм; −расчётный коэффициент, по источнику [12], = 0,28.пр = 20 ∙ 0,28 = 5,6 ммОпределяем скорость вращения детали:д = ∙ДК ∙ ∙(3.33)Справ. №где Д −диаметр шлифуемой поверхности, мм; −стойкость шлифовального круга, = 30 − 45 мин;Значения К, m, x, CV− коэффициенты, приведённые в таблице-35 [12].0,27∙501д = 400,5 ∙1,11 ∙0,28=7,1 м/минРасчётная частота вращения детали определяется по формуле:Подпись и датад =д =1000∙7,13,14∙50(3.34)= 45,22 об/минИнв.

№ дубл.Определяем скорость вращения шлифовального круга, м/мин: =Взам. инв. № ∙ ∙ 1000(3.35)3,14 ∙ 200 ∙ 750= 271 м/мин1000 =Скорость перемещения стола определяется по формуле:с =Подпись и датаИнв. № подл.1000 ∙ д ∙ дс =пр ∙д(3.36)10005,6 ∙ 45,22= 0,25 м/мин1000Тангенсальная сила резания, Н:ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаЛист93Перв. примен. = 10 ∙ ∙ д ∙ пр∙ (3.37) = 10 ∙ 2,1 ∙ 1,980,5 ∙ 5,60,55 ∙ 1,10,5 = 24,8 НЭффективная мощность на шлифовальномкруге определяется по формуле: ∙ = 1020∙60Справ. №=24,8 ∙ 271= 0,11 кВт1020 ∙ 60Потребная мощность на вращение шлифовального круга:пк =Взам. инв. №Подпись и дата(3.39)0,11= 0,14 кВт0,8Коэффициент использования станка по мощности:К=пкст(3.40)где ст − мощность элктродвигателя главного движетеля, кВт.Инв.

№ дубл.Подпись и датапк =Инв. № подл.(3.38)К=0,14= 0,0197,5Основное технологическое время определяется по формуле:0 =2 ∙ ℎ∙д ∙ пр ∙ (3.41)где K− коэффициент, учитывающий точность и износ круга, при чистовомточении К=1,3-1,7; −длина поверхности, мм. =+ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата(3.42)Лист94Перв. примен.где −длина обрабатываемой поверхности, мм; −ширина круга, мм. = 180 + 20 = 200 мм2 ∙ 200 ∙ 1,1∙ 1,5 = 2,6 мин45,22 ∙ 5,6 ∙ 1,1Инв. № подл.Подпись и датаВзам.

инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаСправ. №0 =ДП 23.05.01 00 00 03 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист95.

Характеристики

Список файлов ВКР