GOST18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТы по ОКТРЭС), страница 3

(Измененная редакция„Изм. М 3). 3.10. На макроструктуре толстостенных труб допускается: неметаллические включения размером не более О,б мм, если количество нх не превып1ает 3 шт.; интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМгб и АМгб размером до О,б мм в количестве не более б шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.

(Измененная редакция, Изм. Эй 3). 3.10.!. На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается, По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

3.10,2. Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры„глубиной в пределах установленных предельных отклонений. 3.11. Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога. ботки, одного размера и оформлена одним документом о качестве. Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящего стандарта. Документ о качестве должен содержать: товарный знак или наименование н товарный знак предприятия-изготовнтеля; наименование потребителя; марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала; размеры труб; номер партии; массу нетто партии; результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки; обозначение настоящего стандарта.

4,2, Для определения химического состава легирующих компонентов и' основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси ие определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава иа каждой плавке. (Измененная редакция, Изм, лй 2). 4.3. Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5'4 труб партии, но ие менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бух гу или шпулю, Отклонение от прямолинейности труб иа длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя.

4.4. Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 50~о труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту нли шпулю. 4.5. Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2'/0 труб, бухт или шпуль партии, но ие менее, чем две трубы, бухты или шпули, 4.6.

Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМгЗС, АМг5, АМгб и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также С. 20 ГОСТ 1$4В2 — ТР ич алюминиевых сплавов марок АДЗ5„В95 и 1925С в закаленнс м и состаренпом состоянии. Проверке механических свойств труб, нз алюминиевых сплавов марок ЛВ, Д1, Д16„ЛК6 и В95 без термической обработки„а также нз алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АКО„Д1, Д16, 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.

Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7. Аб, Л5„АДОО„АД1, АДС, ЛД и алюминиевых сплавов АМц, ЛМцС, ЛМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят. Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в вакалснном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2 — 4 сут естественного старения„ а потребитель — через 30 — 35 сут. Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии. Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминия марок Л7, Лб„А5, АДОО, АДО, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.

4.7. Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 10~4 труб партии, но не менее чем две трубы. Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют. 4.3 — 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.8. (Исключен, Изм. № 1). 4.9. Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 3). 4.10. Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 174 труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии. 4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1). 4.12. Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки — в соответствии с пп. 4.2 — 4.10. ( Введен дополнительно, Изм.'№ 1). 4. мат(зди испытаний 5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического со- с'ава труб проводят по ГОСТ 24231 — 80, Прн отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии. с требованиями ГОСТ 12.1.005 — 88„ГОСТ !2.1.007 — 76, ГОСТ 12.4.013 — 85, ГОСТ 12.4.021 — 75 н правилами, утвержденными в установленном порядке. Определение химического состава алюминия проводят химиче- ским методом по ГОСТ 25086 — 87, ГОСТ 12697.1-77 — ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 322! — 85, агьоминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086 — 81, ГОСТ 11739.1 — 90, ГОСТ 11739.2 — 90, ГОСТ 11739.3 — 90, ГОСТ 11739.4 — 90, ГОСТ 11739.5 — 90, ГОСТ 11739.6 — 90, ГОСТ 11739.7 — 90, ГОСТ 11739.8-90 — ГОСТ 11?39.10-90, ГОСТ 11739.11-82 — ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 — ГОСТ 11739.!9-90, ГОСТ 11739 20 — 82, ГОСТ 11739.21 — 90, ГОСТ 11739,22 — 90, ГОСТ 11739.23 — 82, ГОСТ 11739.24 — 82 или спектральным методом по ГОСТ 7727 — 81.

При наличии разногласий химический состав определяют хи- мическим методом. (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.2. Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ 6507 — '90 или другим инструмен- том, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502 — 89 или металлической линейкой по ГОСТ 427 — 75. 5.3. Отклонение от прямолинейности труб проверяют следую- щим способом: трубу помещают на контрольную плиту.

К прове- ряемой трубе прикладывают измерительную металлическую ли- нейку дилиой 1 м по ГОСТ 427 — 75 и с помощью щупов по ТУ 2 — 034 — 225 — 87 измеряют максимальное расстояние между ли- нейкой н трубой по ГОСТ 26877 — 86. Допускается применять другие методы и измерительные инст- рументы, обеспечивающие необходимую точность. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Осмотр наружной поверхности труб проводят без приме- нсния увеличительных приборов. Осмотр наружной поверхности труб в бухтах и шпулях про- водят в процессе намотки, Осмотр внутренней поверхности труб проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в бухтах и шпулях про- водят на образцах длиной не менее 100 мм, вырезанных от кон- ца бухты или шпулн, С. 22 ГОСТ ТВЗЕ2 — ТР Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 † или глубиномером индикаторным по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3). 5.4.1. Зачистку труб проводят в продольном направлении абразивным кругом, шабером нлн шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зсрнистости по ГОСТ 5009 — 82. Окончательную зачистку труб до гладкой поверхности прово'- дят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456 — 82. 5.4.1. (Введен донолиительио, Изм.

№ 1). 5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 — 80 на продольных образцах с расчетной длиной 1ю=5,651' Ео Отбор и подготовку образцов для испытания ня растяжение производят по ГОСТ 24047 — 80 или ГОСТ 10006 — 80. ( Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 5.6, Макроструктуру труб проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжииного конца трубы. При наличии утяжины на проверяемых трубах (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные трубы партии отрезают на величину наибольшего распространения утяжины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3). 5,7. Микроструктуру труб проверяют иа одном образце по методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры нс допускается. 5.8. Наличие селитры проверяют нанесением на поверхность трубы в любом месте капли 0,5%-ного раствора днфениламина в серной кислоте ( к навсске 0,5 дифеииламина приливают 10 см' дистиллированной воды и 25 см' серной кислоты плотностью 1,84 г/смз).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см" прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г!см'. Интенсивное посинение капли раствора через 1Π— 15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровалькой бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают. (Измененная редакция, Изм. № 1). Ь. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6,1. Тонкостенные трубы и толстостенные трубы диаметром до 60 мм включительно вяжутся в пучки по ГОСТ 9.011 — 79, к кото. ГОст 1аааз уа с. 2з рым крепится ярлык с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала, номера партии и клейма отг дела тсхпичсского контроля предприятия-изготовителя. На конце каждой толстостенной трубы диаметром свыше 60 мм должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия илп алюминиевого сплава, состояние материала, номер партии и клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

6.1.1. Трубы, изготовляемые бухтовым способом„связываются ис менес, чем в трех местах мягкой алюминиевой проволокой по ГОСТ 14838 — 78. К бухте или шпуле крепится ярлык с указанием марки алюминии или алюминиевого сплава, состояния материала, размеров, номера партии и клейма отдела технического контроля прсдприятия-изготовителя.