serebr (Отчёты по практике), страница 7

Сокращение цикла даетвозможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданнуюпрограмму с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятиеполучает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнитьустановленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотныхсредств.Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, втечение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления ивремени перерывов в этом процессе.Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологическихопераций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции смомента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченнойпродукции.Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) вразличных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова.

Онаопределяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнемтехники и организации производства. Однако несмотря на различия в структуревозможности сокращения длительности производственного цикла заложены как всокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовыхпредприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждомпроизводственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращениядлительности производственного цикла.

Оно достигается проведением различныхмероприятий как технического (конструкторского, технологического), так иорганизационного порядка.Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения.Различают три основных вида организации производственных процессов во времени.1 Последовательный, характерный для единичной или партионной обработки илисборки изделий.2 Параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработкиили сборки изделий.3 Параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки.При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или однасобираемая машина, или партия деталей (серия машин) – в процессе их производствапереходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки(сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции.

В этомслучае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. Приэтом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала вожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки(сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.iFII1234nInInIРис.

10 Последовательныйтехнологический цикл,состоящий из четырехтехнологических операций сномерамиi = 1, 2, 3, 4,обслуживаемых рабочим Iв течение промежуткавремени FПартией деталей n называется количествоодноименных деталей, одновременно запускаемых впроизводство (обрабатываемых с одной наладкиоборудования). Серией машин называется количествоодинаковых машин, одновременно запускаемых всборку.Нарис.10показанадиаграмматехнологического процесса, состоящего из четырехопераций различной продолжительности. Каждаяоперация выполняется на одном станке. Все эти станкиможет обслуживать один рабочий, который послеокончания операции на четвертом станке возвращаетсяк первому станку.Такая организация работ получила названиемногостаночногообслуживания.Отличительнаяособенность последовательного вида движенияпредметов труда в том, что только в этом случае дляобслуживания всех станков можно использоватьтолькоодногорабочего.Целесообразностьмногостаночного обслуживания следует обосноватьэкономически.

Из рис. 10 видно, что в отсутствиирабочего станки простаивают и коэффициент ихзагрузкибудетневысоким.Еслистанкидорогостоящие, то их простои невыгодны ицелесообразно за каждым станком закрепить порабочему, которые после окончания операциипередавали бы партию деталей величиной n наследующий станок.Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем,что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждойпоследующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всейпартии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются содной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями k.Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началомобработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяетизбежать возникновения простоев.Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительноуменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) посравнению с последовательным видом движения.

Применение параллельнопоследовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовлениятрудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а такжев случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалеймелких унифицированных деталей и т.д.). На рис. 11, а) представлен график параллельнопоследовательного технологического цикла изготовления партии деталей величиной n,разбитой на две транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит kединиц деталей.iiFI11FIkkII2τI2kkII3I3kII4II4IIkIkkа)Рис. 11 Графикитехнологических циклов:а – параллельнопоследовательный, τ –время пролеживанияпередаточной партии домомента ее запуска навторую операцию;б – параллельный, партиядеталей состоит из трехпередаточных партий kб)Изэтогорисункавидно, что рабочий I полностью занят обслуживанием всех четырех станков.

Рабочий IIобслуживает операции с номерами 2, 3 и 4. Все операции в течение некоторого временивыполняются одновременно, за счет чего этот цикл будет короче последовательного.При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой передаточной партии накаждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущейоперации. Этим параллельный технологический цикл отличается от параллельнопоследовательного, в котором передаточная партия может некоторое время пролеживать дозапуска на следующую операцию. Общая продолжительность процесса обработки (сборки)партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом,выполняемым последовательно, а в некоторых случаях и параллельно-последовательно. Вэтом заключается существенное преимущество параллельного вида движения,позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.График параллельного цикла изготовления партии деталей показан на рис.

11, б). Партиядеталей величиной n, разбита на три транспортные (передаточные) партии, каждая изкоторых содержит k единиц деталей. Рабочие с номерами I - IV закреплены за станками 1 –4 соответственно. Рабочие специализируются только на одной технологической операции иот станка к станку не переходят.Каждый вид движения предметов труда характеризуется своей динамикой (темпомроста ) затрат с изменением объемов производства продукции. В экономической теориисуществует модель, описывающая изменениесовокупныхзатратсростомобъемовпроизводства.

Предполагается, что криваясовокупных затрат В1 В2 В3 Вимеет триинтервала с различными темпами изменениязатрат (рис. 12).Z, р.ВОтрезоккривойВ1В2соответствуетпоследовательному виду движения предметовВ3труда, высоким темпам роста затрат иАнебольшим объемам производства; на среднемВ2интервале В2В3 организация производственногоА1цикла – параллельно-последова-тельная и темпроста затрат снижается; на участке большихВ1объемов производства В3В – реализуетсяпараллельный производственный цикл, а темпn0npnppnprроста затрат вновь увеличивается. Припроведении практических расчетов (например,Рис. 12 Зависимость совокупных при определении безубыточных объемовзатрат на производство продукции производства) принимается, что темп измененияZ от объемовсовокупных затрат постоянный и описываетсяпроизводства nотрезком прямой А1А.

В этом случае величинапостоянныхзатрат0А1всовокупныхпроизводственных расходах остается неизменной. Очевидно, что в интервале объемовпроизводства np npp линейная зависимость дает хорошее приближение к теоретическоймодели. В этом интервале переменные затраты на единицу продукции остаютсяпрактически неизменными, что широко используется в бухгалтерском, финансовом иинвестиционном анализе.3.2 Определение объемов производства, соответствующихразличным видам движения предметов трудаПредположим, что процесс технологической обработки или сборки изделия состоит изi операций, каждая из которых имеет продолжительность ti мин (i = 1,2 ... m).

Дляпроизводства n изделий можно организовать последовательный, параллельнопоследовательный и параллельный производственный циклы.Известны следующие формулы для расчета продолжительности этих циклов:последовательный цикл0mTp = n∑ ti + m Tmo,(3.1)i =1параллельно-последовательныйmm −1i =1i =1Tpp = n∑ ti – (n – k) ∑ t si + m Tmo,(3.2)параллельныйmTpr = k ∑ ti + (n – k) tg + m Tmo.i =1(3.3)Здесь k – передаточная (транспортная) партия, шт;tsi – более короткая попродолжительности операция из двух смежных в технологическом цикле; tg – главнаяоперация (самая продолжительная) в технологическом цикле; Tmo – среднее время одногомежоперационного перерыва; m – количество технологических операций.Как известно, при прочих равных условиях, самый короткий по продолжительности и,следовательно, самый производительный – это параллельный цикл.

Наиболеепродолжительный и наименее производительный – это последовательный цикл. С другойстороны, параллельные работы требуют большей численности работников, апоследовательный – наименьшей. Увеличения объема производства до величины np, затемдо npp и npr ( рис. 12) можно достигнуть только за счет увеличения численностиработников и коэффициентов загрузки оборудования. Следовательно, естественнопредположить, что при небольших объемах производства, в интервале 0np, наиболееэкономичным будет последовательный цикл; в интервале наибольшихобъемовпроизводства nppnpr – параллельный. Параллельно-последовательный цикл займетпромежуточное положение В2В3 на кривой затрат.Если производство продукции предполагается осуществлять в течение периодавремени F, то объем производственной деятельности n за этот период предопределяет и виддвижения предметов труда.