serebr (Отчёты по практике), страница 6

Одними изпредпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применениенепрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестковзаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степеньнепрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентомнепрерывности β, исчисляемым как соотношение длительности технологической частипроизводственного цикла продолжительности Ттех и продолжительности полногопроизводственного цикла Тβ = Ттех/ Т.Непрерывность производства рассматривается в трех аспектах: непрерывного участия впроцессе производства предметов труда – сырья и полуфабрикатов; непрерывной загрузкиоборудования; рационального использования рабочей силы (рабочего времениисполнителей). Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременнонеобходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожиданиипоступления материалов и т.п.

Это требует повышения однообразия работ, выполняемых накаждом рабочем месте, а также использования быстро переналаживаемого оборудования(станков с программным управлением), копировальных станков и т.д.Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетическихресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства,являющаяся основополагающим принципом его организации.Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичныйход производства.

Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом δ,который определяется отношением фактических объемов выпуска продукции nf, но небольше планового задания, к плановому выпуску продукции nδ = nf / n.Пример. Имеются следующие месячные показатели работы производственного участка:План.

nПерваядекада, %Втораядекада, %Третьядекада, %333334101080Факт. nfОпределить коэффициент ритмичности работы участка в течение месяца подекадным данным.Решение. δ =10 + 10 + 34= 0,54.33 + 33 + 34Производственное задание на участке было выполнено, но участок работал неритмично– план был выполнен за счет объема продукции, произведенного в третьей декаде.Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времениодинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичностьпроизводства выражается в повторении через равные промежутки времени частныхпроизводственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждомрабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержаниекоторых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым илиразличным.Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рациональногоиспользования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузкаоборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материальноэнергетических ресурсов, рабочего времени.Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделенийпроизводства – основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материальнотехнического снабжения.

Неритмичная работа каждого звена приводит к нарушениюнормального хода производства.Порядок повторения производственного процесса определяется производственнымиритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса),операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса).Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым толькопри условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методыорганизации ритмичного производства зависят от особенностей специализациипредприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства.Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, атакже своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдениегибкости организации производства.

Традиционные принципы организации производстваориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатурупродукции, специальные виды оборудования и т.п. В условиях быстрого обновленияноменклатуры продукции меняется технология производства. Между тем, быстрая сменаоборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, иэто явилось бы тормозом технического прогресса. Невозможно также часто менятьпроизводственную структуру (пространственную организацию звеньев).

Это выдвинулоновое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе этоозначает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования. Достижениямикроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования ипроизводящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.Широкие возможности повышения гибкости организации производства даетиспользование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошоизвестно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки можетизготовляться различная продукция.

Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточнойлинии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепленияниза; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин нетолько разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибкихавтоматизированныхпроизводств,основанныхнаприменениироботовимикропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечиваетстандартизация полуфабрикатов.

В таких условиях при переходе на выпуск новойпродукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичныепроцессы и звенья производства.Одним из важнейших принципов современной организации производства является еекомплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукциихарактеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных иобслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессызанимают все большее место в общем производственном цикле.

Это связано с известнымотставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению соснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится всеболее необходимой регламентация технологии и организации выполнения не толькоосновных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.Задачи для самопроверки2.1 Выяснить выполняется ли принцип пропорциональности для различных группоборудования.

Перераспределить производственную программу так, чтобы этот принципсоблюдался. По технологии производства можно перераспределять производственнуюпрограмму между следующими видами оборудования: ТК-2 и РВ-1; ТК-2 и ТК-3; РВ-1 иРВ-2; РВ-2 и РВ-3. "Узкие" и "широкие" места определяются с точностью 5 %.ГруппаТК- ТК- ТК- РВ- РВ- РВ- ФРоборудования123123Производственнаяпрограмма, чПропускнаяспособностьгруппы, ч9000128008600322056001800120087009200116004600510024001300По технологии допустимо перераспределять до 2800 ч. между станками группы ТК-2 иТК-3; до 1200 ч.

между группами ТК-2 и РВ-1; до 400 ч. между РВ-2 и РВ-1 и до 600 ч.между РВ-2 и РВ-3.2.2 Определить "узкие места" на участке, производящем детали пресс-фильтра. Расшить"узкие места", если по технологии производства допустимо перераспределять работымежду токарными и револьверными станками, а также между фрезерными и строгальными.Рассчитать годовую производительность участка при условии, что ведущей группойоборудования являются шлифовальные станки. Режим работы участка – две смены по 8 ч.Эффективный годовой фонд времени работы станка в этом режиме – 4015 ч.ГруппыоборудованияКоличествоНормаКоэффициентстанковвремени, мин / выполненияед.нормТокарные102701,05Револьверные101801,08Фрезерные71401,1Сверлильные4701,15Строгальные51201,03Шлифовальны71601,07е2.3 Определить возможную месячную производственную программу на обработкудетали при следующем технологическом процессе:Операци Штучное Число Операци Штучное Числовремя, станковремя,станковяяминвминЦентровк1,852Расточка2,22аОбдирка55Подрезка1,83Обточка22Проточка3,84Работа производится в две смены, при 20 рабочих днях в месяц.

Потери времени наремонт станков составляют 5 %. Найти коэффициент загрузки станков на каждой операции.Какая операция является "узким местом" в технологическом процессе?2.4 Рассчитать коэффициент ритмичности работы предприятия по суточным идекадным данным.

Сделать выводы.Числ По Факт Числ По Факт Числ По Факт.план вып.,аплан.а.апланед.меся у, ед. вып., меся у, ед. вып., меся у, ед.ед.цаед.цаца1150 14011200 200212002002150 12012––222002003150 18013––232002004150 15014200 180242002005––15200 240252001906––16200 21026––7200 15017200 19027––8200 18018200 220282002009200 18019––2920020010200 20020––302002002.5 На участке необходимо осуществить ручную сборку изделия. Технологическийпроцесс состоит из семи операций. Требуемая часовая производительность участка 12изделий (такт выпуска изделия 5 мин).

Объединить смежные операции таким образом,чтобы они были приблизительно равны или кратны такту выпуска изделия. Определитьколичество параллельных рабочих мест на объединенных операциях. Рассчитать среднююзагрузку рабочих мест на этих операциях.№операцииШтучноевремя, мин12345673,21,81,12,51,46,33,72.6 Рассчитать величину грузооборота на производственном участке для каждоговарианта размещения станков на этом участке. Какой вариант размещения станков научастке будет оптимальным?Варианты размещенияпервыйвторойтретийвесрасстоянвесрасстоявесрасстояндеталей,деталей, ние, м деталейие, мие, мкгкг, кг260160805021010012181216111826016080502101001521132017152601608050210100915141420152.7 Предприятие производит мебель.

Оно имеет три основных A, B, C и двавспомогательных участка X и Y. Общепроизводственные расходы (ОПР), подлежащиераспределению по участкам, даны в таблице в тыс. р. /год.Арендная плата за помещения128Страхование оборудования60Охрана труда работников32Амортизация оборудования по участкам A, B, C, X, Y144Заработная плата контролеров участков A, B и C сединым социальным налогом66Отопление и освещение участков A, B, C, X, Y64Итого494Дополнительная информация по участкам дана в следующей таблице:Показатель2ABПлощадь, м3000 1800Балансоваястоимостьоборудования, тыс.

р.240 100CXY600600400804020Время,отработанноеосновными рабочими, ч /годЧасовые тарифные ставкиработников, р.3200018 10000 000––3,83,5––3,4Продолжение табл.ПоказательABCXYЧисленностьработников,чел.Распределенныепоучасткам ОПР, тыс. р./год25151065281712860,50,250.25––0,20,30,5––Коэффициентотнесениязатратвспомогательногоучастка X на участки A, B, C.Коэффициентотнесениязатратвспомогательногоучастка Y на участки A, B, C.Задание. 1) Составить сметы затрат по участкам A, B, C и X, Y. 2) Отнести затратывспомогательных участков X, Y на основные участки A, B, C, выбрав для этого необходимыебазы распределения косвенных затрат.3) Рассчитать ставки распределения ОПРв основных цехах A, B, C, приняв за базу распределения время отработанное основнымирабочими.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССАВО ВРЕМЕНИ3.1 Общие сведения об организациипроизводственного процессаПроизводственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла(детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предметтруда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственнойоперации до сдачи (приемки) готового продукта включительно.