serebr (Отчёты по практике), страница 5

С другой стороны, с увеличением n растет требуемаяплощадь склада и, следовательно,увеличиваются и затраты на хранение партии материала. Складывая ординаты кривых 1 и 2получим величину суммарных затрат, изображенных наЗатраты, р.3210n0nРис. 9 Графический способ расчета оптимальной величины n0поставки материала на предприятие:1 – затраты на обслуживание поставок материалов в течение года;2 – затраты на хранение партии материалов; 3 – суммарные затратырис.

9 кривой 3. Минимум на кривой 3 соответствует оптимальной величине партии n0поставки материала.Пример. Годовая потребность предприятия в материале 800 т. Цена материала 9000 р. /т; затраты на обслуживание одной поставки 300 р., независимо от ее величины; затраты нахранение партии принимаются равными 5 % от среднегодовой стоимости материалов,хранящихся на складе. Определить рациональную величину партии поставки материала.Решение. По формуле Вильсона определяемn0 =2 ⋅ 800 ⋅ 300= 33 т.9000 ⋅ 0,05Однако, 33 т не равны и не кратны годовой потребности предприятия в материалах,равной 800 т. Поэтому принимаем величину партии такой, чтобы количество поставок втечение года было бы целым числом.

Очевидно, что при 40 т количество поставок будетравно 800 / 40 = 20. Окончательно величину партии поставок материалов принимаем равной40 т, как наиболее близкую к оптимальной.Формулу Вильсона также можно использовать и для расчета оптимальной величиныпартии отгрузки готовой продукции.Укажем на некоторые полезные следствия, вытекающие из формулы Вильсона.

Дляэтого рассмотрим внутризаводские поставки заготовок и деталей, которые осуществляютсяосновными цехами предприятия. Введем в формулу Вильсона некоторые изменения. Будемсчитать, что P – это цеховая себестоимость одной заготовки или детали, произведеннойцехом; a – затраты на переналадку оборудования в цехе при переходе с одногонаименования деталей на другое.

Очевидно, что при прочих равных условияхсебестоимость деталей из цветных металлов будет больше чем из черных; себестоимостькрупных деталей будет больше себестоимости мелких; по ходу технологического процессасебестоимость детали будет увеличиваться. Принимая во внимание вышесказанное можноприйти к следующим выводам: 1) для деталей из цветных металлов партия n0 будет меньше,чем для деталей из черных металлов; 2) для мелких деталей n0 будет больше, чем длякрупных; 3) для заготовительных цехов величина n0 будет больше, чем для сборочных.Родовые функции – это удобная абстракция, позволяющая формально описать любойпроизводственный процесс. Однако, эти функции выполняют вполне определенныетранспортные средства, станки и рабочие. Далее рассмотрим основные принципырациональной организации производственного процесса во времени.2.5 Принципы организации производственного процесса во времениПропорциональность в организации производства предполагает соответствиепропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всехподразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовойпродукции.

Степень пропорциональности производства может быть охарактеризованавеличиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого технологическогопередела от запланированной величины выпуска продукции.Пример. Имеются три последовательно выполняемые операции с нормами времени: t1 =6 мин / ед.; t2 = 4 мин / ед.; t3 = 2 мин / ед. Каждая операция выполняется на одном рабочемместе.

Определить часовую производительность этой цепи рабочих мест.Решение. Определим часовую пропускную способность каждого рабочего места. Первоерабочее место: 60 / 6 = 10 ед. / ч; второе – 60/4 = 15 ед. / ч и третье – 60/2 = 30 ед./ч.Следовательно, "узким местом" в технологическом процессе будет первое рабочее место ипроизводительность всей цепи рабочих мест составит 10 ед./ч.

Принциппропорциональности в данном случае не выполняется. Второе и третье рабочее место будутнедогружены и рабочие, выполняющие эти операции, будут заняты на (10 /15) ⋅100 % = 67 %и на (10/30) ⋅ 100 % = 33 %, соответственно. Рабочий на первом рабочем месте будет занятна 100 %.Пропорциональность производства исключает перегрузку одних рабочих мест, т.е.возникновение узких мест, и недоиспользование мощностей в других звеньях иявляется предпосылкой равномерной работы предприятия т.е.

обеспечиваетбесперебойный ход производства.Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектированиепредприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственныхзвеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемостиноменклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньевзадача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. Сизменением производства меняются взаимоотношения между производственнымизвеньями, загрузка отдельных переделов.

Перевооружение определенных подразделенийпроизводства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышениямощности смежных участков.Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве являетсяоперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания длякаждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпускапродукции, а с другой – наиболее полного использования возможностей производственногоаппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает спланированием ритмичности производства.Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменойорудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путемизменений в технологии производстваи т.д.

Это требует системного подхода крешению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства,планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматическогооборудования, углубление разделения труда увеличивают число параллельно проводимыхпроцессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надообеспечить, т.е. дополняет пропорциональность принципом параллельности.

Подпараллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронтработ, тем меньше при прочих равных условиях длительность изготовления продукции.Вернемся к предыдущему примеру. Длительность изготовления 1 ед.

продукции в этомслучае составит: t1 + t2 + t3 = 6 + + 4 + 2 = 12 мин. Введем параллельные рабочие места наэтих операцияхc1 = 3, c2 = 2, c3 = 1 так, чтобы среднее время выполнения каждойоперации было бы одинаковым: t1 /c1 = t2 /c2 = t3 /c3 = 2 мин. Очевидно, что в этом случаебудет выполняться принцип пропорциональности ("узкие места" будут отсутствовать), адлительность изготовления 1 ед.

продукции сократится до 2 + 2 + 2 = 6 мин. Часоваяпроизводительность увеличится с 10 ед. / ч до 60 / 2 = 30 ед. / ч за счет введенияпараллельных рабочих мест.Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем местепараллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции,ивпервуюочередь,технологическойконцентрацией,сопровождающейсямногоинструментальной, либо многопредметной обработкой. Параллельность ввыполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещениивремени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольныхпромеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т.п.Параллельное выполнение основных процессов реализуется в многопредметной обработкедеталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми илиразличными объектами.

Уровень параллельности производственного процесса может бытьохарактеризован при помощи коэффициента параллельности α, исчисляемого каксоотношение длительности производственного цикла при последовательном движениипредметов труда Tp и фактической его длительности Tα = Tp / T.Коэффициентпараллельностипоказываетвосколькоразданныйпроизводственный цикл короче последовательно организованного цикла.Пропорциональности реализуемых технологических операций можно также достичьпосредством перекомпоновки технологических переходов.Пример. Имеются три последовательно выполняемые ручные операции с нормамивремени: t1 = 6 мин / ед.; t2 = 4 мин / ед.; t3 = 5 мин / ед.

Каждая операция выполняется наодном рабочем месте. Разбить операции на технологические переходы и перекомпоноватьих так, чтобы выполнялся принцип пропорциональности.Решение. "Узким местом" является первая операция. Часовая производительность всейцепи рабочих мест составит 60 / 6 = 10 ед. / ч. Разделим первую операцию на дватехнологических перехода t11 = 5 и t12 = 1 мин /ед. и затем объединим t12 и t2. В результатеполучим t11 = 5, t12 + t2 = 1 + 4 = 5 и t3 = 5 мин / ед. Производительность процессаповысится: 60 / 5 = 12 ед. / ч.Перекомпоновка технологических переходов осуществима только в тех случаях,когда на смежных операциях установлено взаимозаменяемое оборудование, либо этиоперации выполняют взаимозаменяемые рабочие.В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большеезначение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорениеоборачиваемости оборотных средств.

Повышение непрерывности – важнейшее направлениеинтенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнениякаждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационныхперерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места надругое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом; сведения перерывов доминимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетическихресурсов (межцехового пролеживания).Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всегосовершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки,автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки иприспособлений.Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональныхметодов сочетания и согласования частичных процессов во времени.