serebr (Отчёты по практике), страница 13

Под подготовкой производства понимают совокупность научноисследовательских,конструкторских,технологических,производственных,организационно-плановых работ и расчетов, необходимых для освоения новой исовершенствования выпускаемой предприятием продукции. Выпуск новой продукциитребует изготовления большого количества инструментов, приспособлений, штампов идругой технологической оснастки, приобретения или изготовления недостающегооборудования, создания опытного образца, его испытание и многих других работ,предшествующих запуску продукции в серийное производство.Объем работ по подготовке производства увеличивается с увеличением серийностипродукции.

Сложная продукция имеет тысячи, иногда десятки тысяч деталей. Это требуетдлительного времени, большого объема подготовительных работ, даже для изделий,выпускаемых в единичных экземплярах. В серийном производстве затраты существенновозрастают, так, например, подготовка производства одной детали средней сложности вкрупносерийном производстве требует более 500 нормо-час.В подготовке производства выделяют три этапа – прикладные научноисследовательские работы (НИР), конструкторская и технологическая подготовкапроизводства. Технологическая подготовка производства следует непосредственно законструкторской и, где это возможно, должна проводиться параллельно с ней.

Вкрупносерийном производстве технологическая подготовка по объему, продолжительностии стоимости занимает наибольший удельный вес в общем объеме подготовки производства.Прикладные научно-исследовательские работы. Прикладные НИР проводят научноисследовательские институты (НИИ) и конструкторские бюро (КБ), последние могут бытькак самостоятельными организациями, так и являться подразделениями предприятий.Наиболее длительными и капиталоемкими являются инвестиции в прикладные НИР.

Этиработы проводят только при освоении принципиально новой продукции, базирующейся наизобретениях и научных открытиях. Финансировать прикладные НИР могут толькокрупные промышленные предприятия, работающие в наукоемких отраслях производства,Инвестиции в прикладные НИР имеют невысокую результативность – всего лишь 30 – 50 %разработок заканчиваются успешно. Средняя продолжительность прикладных НИР 3-4года.

Тем не менее, крупнейшие корпорации вынуждены вкладывать средства в этот виддеятельности, поскольку именно в этой области формируется конкурентное преимущество.НИИ и КБ занимаются не только прикладными НИР, основной объем работ приходится наопытно-конструкторские работы (ОКР), %:Прикладные НИР4Эскизное проектирование34Разработкарабочейконструкторскойдокументации на опытные образцы ихизготовление и испытание56Корректировка документацииИтого:6100Рынок наукоемкой продукции в конце XX в.

оценивался примерно в 2,3 триллионадолларов, из них на долю России приходилось всего лишь 0,3 %. По оценке экспертов вначале XXI в. доля России может увеличится до примерно 10 %. Наша страна относится ктем немногим странам, которые владеют макротехнологиями – определяющими лицосовременного мира. Всего насчитывается 50 макротехнологий, обеспечивающих выпускнаукоемкой продукции: производство самолетов, атомных реакторов, морских судов,ракетоносителей, композитных материалов и т.д. Особенных успехов Россия добилась вобласти производства вооружений. Россия – единственная страна, которая производит сразудва типа истребителей – "МИГ" и "СУ", а также два типа вертолетов – "МИ" и "КА".Европейским же странам пришлось объединить свои усилия для производства одного типаистребителя – "Мираж".

В производстве гражданской продукции наша страна пока незанимает лидирующих позиций в мире.Конструкторская подготовка производства состоит из ряда стадий. Проектированиеновой продукции начинается с разработки технического задания.1) В техническом задании формулируются технические, эксплуатационные ипроизводственные требования к продукции. Задаются исходные данные дляпроектирования. Особое внимание уделяется проработке патентов, специальнойлитературы с описанием аналогичной продукции или технологии.

Техническое заданиесогласуется и подписывается заказчиком.2) Техническое предложение. Рассматриваются и отбираются различные вариантыконструкции изделия. Если имеются сомнения в технической осуществимости замысла,разрабатываются параллельные подходы, проводят исследования там, где наблюдаетсямаксимальная неопределенность.

Параллельные подходы гарантируют, что хотя бы однопригодное решение будет получено. Например, при разработке конструкции капсулыпервой баллистической ракеты, проводились одновременные эксперименты с различнымиобтекателями капсулы. Цель – выяснить какая капсула возвращается в атмосферу не сгорая.3) Эскизная документация. Содержит конструкторские документы, которые даютпредставление об устройстве и принципе действия изделия. На этой стадииразрабатываются: принципиальная схема изделия, общая компоновка, эскизы чертежейобщего вида, спецификации сборочных единиц.

Изготавливается лабораторный макетнового изделия.4) Техническая документация. Это совокупность конструкторских документов, которыесодержат окончательные технические решения и исходные данные для разработки рабочейдокументации. На этой стадии проводятся расчеты на прочность и жесткость,долговечность, коррозийную стойкость и т. д. Создаются компоновочные чертежи, чертежиагрегатов и сборочных единиц.

Разрабатывается инструкция по эксплуатации изделия.5) Рабочая документация. Эта документация непосредственно используется в цехахпредприятия для изготовления деталей, сборочных единиц, сборки изделия. В составрабочей документации входят: чертежи всех деталей, сборочных узлов, спецификациипокупных изделий. Эта документация разрабатывается на опытный образец, установочнуюсерию, установившееся производство.Изготовлению опытного образца предшествует соответствующая технологическаяподготовка его изготовления.

Проводятся испытания образца на соответствиетребованиям технических условий. По результатам испытаний рабочая документациядорабатывается и затем используется для производства установочной серии. Порезультатам производства вносятся изменения в документацию на установившеесясерийное производство.На этапе конструкторской подготовки производства разработчики руководствуютсятремя основными принципами – унификации, агрегатирования и технологичности изделия.Унификация – это устранение излишнего многообразия в конструкции деталей и узловв изделиях одинакового назначения, но различных типоразмеров, а также в конструкцияхрезьб, посадок, валов, отверстий, сортах материалов, в формах технической документации.Унификация приносит большую выгоду на этапе конструкторской подготовки, посколькупри проектировании нового изделия используются чертежи деталей и узлов аналогичныхизделий, выпускаемых предприятием.

Кроме того, унификация позволяет перейти отединичных процессов изготовления деталей к серийным, что снижает их себестоимость.Принцип агрегатирования (блочности) лежит в основе такой компоновки изделия, прикоторой оно создается из самостоятельных узлов и механизмов, обособленно монтируемыхв общем корпусе или раме. Применение такой компоновки позволяет проводитьпараллельное проектирование отдельных сборочных единиц, что сокращает общий срокразработки изделия.

Принцип блочности позволяет также производить ремонт имодернизацию изделия с минимальными затратами времени, что обеспечиваетсяунификацией присоединительных размеров.Принцип технологичности – это такие качества конструкции, которые позволяютизготовить ее в конкретных производственных условиях с наименьшими затратами и крометого обеспечивают заданную надежность в процессе эксплуатации. При отработке изделияна технологичность используют метод функционально–стоимостного анализа, которыйдостаточно полно освещен в учебной литературе.Технологическая подготовка производства.

На этом этапе осуществляется выборзаготовок; выбор производственных участков и цехов для изготовления деталей и сборкиизделия; подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательноститехнологических операций; проектирование и изготовление технологической оснастки;проектированиепроизводственныхучастков;оформлениедокументациинатехнологические процессы; внедрение технологических процессов.Основные стадии технологической подготовки производства следующие.1) Разработка технологических процессов. На этой стадии разрабатываетсямаршрутная, а затем операционная технология изготовления деталей и сборочных единиц.При этом используются фонды документации на типовые технологические процессы иоперации. Выбор различных вариантов технологического процесса должен определяться нетолько техническими требованиями производства, но и экономической целесообразностью.2) Конструирование и изготовление нестандартного специального технологическогооборудования и технологической оснастки.

На этой стадии используют нормальное испециальное технологическое оснащение. Нормальное – все виды режущих иизмерительных инструментов широкого применения. Специальное – для выполненияконкретной технологической операции. Чем выше серийность производства, тем большеприменяется специальное оснащение. При изготовлении специального оснащения, в своюочередь, используется нормализованное, ранее спроектированное и изготовленноетехнологическое оснащение.

Нормализованное оснащение – это банк унифицированныхдеталей и сборочных единиц из которых по чертежам собирают нужное приспособление.После использования оно разбирается на составные части и из них может быть собранодругое приспособление. Преимущество нормализованной оснастки – быстрота ееиспользования (обычно сборка приспособления занимает 2-3 часа). На изготовление ипроектирование специальной оснастки уходит 60 – 70 % всей технологической подготовкипроизводства. Использование нормализованной оснастки позволяет расширить областьприменения оснащения, сделать его более универсальным.3) Внедрение технологических процессов. Эта работа осуществляется по мереполучения цехами технологической документации и специального оснащения.

Наладка ивнедрениетехнологическихпроцессовосуществляетсятехнологами,которыеразрабатывали эти процессы, при непосредственном участии цехового персонала.Технологический процесс считается внедренным, когда достигнуты изготовление и сборкаизделия в соответствии с требованиями чертежа.На этапе технологической подготовки производства принцип типизациитехнологических процессов имеет большое значение.