serebr (Отчёты по практике), страница 10

Таким образом, продолжительностьпараллельно-последовательного и параллельного циклов оказалась одинаковой из-за того,что нормы времени по ходу технологического процесса монотонно возрастают.4 Если несколько деталей требуется изготовить на одном станке, то при запускедеталей в обработку в порядке возрастания норм времени, суммарное время пролеживаниядеталей у станка будет минимальным.Пример.

К станку было подано четыре детали со следующими нормами времени наобработку: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 мин. Рассчитать суммарное время пролеживаниядеталей для данной последовательности обработки; составить оптимальную очередностьобработки деталей.Решение. В табл. 4 и 5 приведено решение данной задачи. Первая деталь с нормойвремени на изготовление 5 мин немедленно поступает в обработку. Поэтому времяпролеживания этой детали равно 0. Вторая деталь с нормой времени 25 мин (табл. 4) или 10мин (табл. 5) пролеживает в течение 5 мин, т.е. все то время, пока обрабатывается перваядеталь.

Третья по счету деталь пролеживает в течение времени обработки первых двух ит.д. В рассматриваемом случае оптимальная очередность запуска деталей в обработкупозволяет сократить суммарное время пролеживания деталей у станка на 25 мин (75 – 50 =25 мин).4 Исходнаяпоследовательностьобработки деталей5 Оптимальнаяпоследовательность обработкидеталейti, минВремяпролеживаниядетали, минti, минВремяпролеживаниядетали, мин5251015Итого053040755101525Итого051530505 Если несколько наименований деталей обрабатывается на двух станках, то первой вобработку запускается деталь с минимальным временем изготовления на первом станке, апоследней – с минимальным временем изготовления на втором станке.

После чего этидетали исключают из очереди и дальнейший отбор деталей производится по тому жеправилу. Полученная последовательность запуска деталей в обработку обеспечиваетминимальную продолжительность производственного цикла обработки этих деталей.Пример. Каждая из пяти деталей должна пройти обработку сначала на первом, а затемна втором станке. Нормы времени на обработку даны в табл.

6.6 Исходные данные по обработке деталейСтанокНорма времени на обработку детали, мин/ед.деталь 1 деталь 2 деталь 3 деталь 4 деталь 5Первыйстанок32541Второйстанок31423Определить продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей втой последовательности, которая указана в табл. 6. Составить оптимальную очередностьобработки этих деталей и рассчитать продолжительность производственного цикла.Решение. Продолжительность производственного цикла обработки пяти деталей впоследовательности 1 – 2 – 3 – 4 – 5 определим графически (рис. 15). Из этого рисункавидно, что продолжительность цикла равна 19 мин.Станок11223102443265810124145161820 t, минРис. 15 Продолжительность цикла обработки деталей в последовательности1 – 2 – 3 – 4 – 5.

Продолжительность цикла 19 минОсуществим отбор деталей для оптимальной очередности запуска в обработку. Первойв обработку будет запущена деталь с минимальным временем изготовления на первомстанке – это деталь 5; последней – деталь 2, поскольку у нее самое малое времяизготовления на втором станке 1 мин (табл. 6). Изобразим полученную последовательностьтаким образом: 5 – – – – 2. Повторим процесс отбора исключив из него детали 5 и 2. Далеепервой будет запущена в обработку деталь 1, поскольку она имеет минимальное времяизготовления на первом станке – 3 мин; последней в этом отборе будет деталь 4 сминимальным временем изготовления на втором станке – 2 мин.

После второго отборапоследовательность запуска будет выглядеть так: 5 – 1 – – 4 – 2. Результат второго отборапомещается "внутрь" первой последовательности обработки деталей. Остается деталь 3 –она будет и первой и последней в третьем отборе. Результат третьего отбора помещается"внутрь" второй последовательности деталей: 5 – 1 –– 3 – 4 – 2. Графикпроизводственного цикла обработки деталей в этой последовательности изображен на рис.16. Продолжительность цикла получилась более короткой – 16 мин вместо 19 мин на рис.15.Станок151235правила1позволяютбез4234Рис. 16 Продолжительностьцикла обработки деталей воптимальнойпоследовательности 5 – 1 – 3 –4 – 2.

Продолжительностьцикла 16 мин2дополнительных02затрат4Перечисленныевышесократить продолжительность681012141618производственного цикла и повысить производительность производственной системы.Задачи для самопроверки3.1 Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей,состоящей из 10 шт., при последовательном, параллельном и параллельно-последовательномвидах движения, если трудоемкость обработки по операциям составляет: t1 = 4 мин, t2 = 2 мин,t3 = 5 мин, t4 = 3 мин.

Передача деталей поштучная. Постройте графики для всех видовдвижения и сделайте выводы об эффективности этих видов движения предметов труда.3.2 Найти оптимальную последовательность работ в двух рабочих центрах. Времяобработки в каждом центре дано в часах. Определить суммарное время простоя во второмцентре при оптимальной очередности работ.РаботаABCDEFЦентр 16318151610Центр 21279148153.3 Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт.при последовательном виде движения ее в производстве. Построить график циклаобработки партии. Технологический процесс состоит из следующих операций№ операцииНорма времени,минЧисло станков наоперации112233245586107386211112113.4 Исследовать, какое влияние на длительность технологического цикла оказываетпоследовательностьоперацийтехнологическогопроцессаприпараллельно-20 t, минпоследовательном и параллельном виде движения партий.

Величина обрабатываемойпартии 10 шт.; передаточной партии 1 шт. Нормы времени по операциям следующие№ операции12345Норма времени,ч.0,530,812Варианты последовательности выполнения операций: 1-й вариант приведен выше; 2-йвариант – поменять местами операции 1 и 2; 3-й вариант – по возрастающейпродолжительности операций; 4-й вариант – по убывающей продолжительности операций.Рассчитать продолжительность параллельно-последовательного и параллельного цикловдля первого и второго вариантов; построить графики циклов для третьего и четвертоговариантов организации производственных процессов.

Сформулировать выводы порезультатам исследования.3.5 Составить оптимальную очередность обработки партий деталей на двух станках.Рассчитать на какую величину сократится технологический цикл при переходе оточередности, указанной в таблице, к оптимальной очередности обработки.№ партииКоличествопартиишт.вНорма времени для 1го станка, мин / шт.Норма времени для 2го станка, мин / шт.1234562020103010158525841762843.6 На участке серийного производства предстоит изготовить 100 шт. деталей.

Нормывремени на операции технологического процесса даны в таблице.№ операции12345Норма времени, мин /шт.43251Каждая операция выполняется на одном станке. Ранее партии деталей изготавливалисьна участке всегда в последовательном цикле. Мастер участка решил для сокращенияпродолжительности технологического цикла изготовить партию деталей в параллельнопоследовательном цикле с передаточной партией 25 шт.

Правильное ли он принял решение,если время на организацию параллельно-последовательного цикла (инструктаж рабочих,подготовка тары и т.д.) займет 3, 5 часа? Обосновать ответ расчетами.4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАК КОНКУРЕНТНОЕПРЕИМУЩЕСТВО4.1 Современные методы организациипроизводственных процессовДо 60-х гг. XX в.

в мире существовал рынок производителей продукции, т.е. рынокпродавцов. Основной упор в это время делался на снижение производственных издержек, врезультате чего появляется интенсивная конкуренция по цене товара, что привело кперемещению целых отраслей в страны с низкой заработной платой. В 70-е гг. возникаетрынок потребителя. В развитых странах появляется существенный избыток товарной массыи разворачивается борьба за покупателя. Именно тогда в Японии производители продукциипришли к осознанию того, что высокого качество изделий можно достигнуть при болеенизких издержках производства.

Основным фактором конкурентной борьбы становитсякачество продукции. Высокое качество при относительно низких издержках производстваможно обеспечить за счет высокой операционной эффективности. Операционнаяэффективность – это предельно высокий уровень производительности всех операций,осуществляемых в сфере бизнеса: в производстве, в финансовых расчетах, притранспортировке, складировании материалов и продукции, в обучении и переподготовкеперсонала, и. т.