tarov («Технология защиты окружающей среды» курсовая), страница 3

Измельчение некоторых типов отходныхпластмасс и резиновых технических изделий проводят при низких температурах (криогенное измельчение).Мелющими телами в стержневых и шаровых мельницах являются размещаемые в их корпусах стальные стержни истальные или чугунные шары. В мельницах ножевого типа измельчение идет в узком (0,1 … 0,5 мм) зазоре междузакрепленными внутри статора неподвижными ножами и ножами, фиксированными на вращающемся роторе.Барабанные и шаровые мельницы используют как для сухого, так и для мокрого помола. Тип и размер этих мельницхарактеризуют приемом эвакуации продукта (разгрузка через решетку или сито и полную цапфу либо центральная разгрузкачерез полую цапфу), внутренним диаметром D барабана без футеровки и рабочей длиной L.

Различают короткие (L<D) идлинные (L>D) мельницы. Стержневые мельницы обычно применяют для грубого измельчения отходов (содержание класса– 0,074 мм в продукте достигает 25 … 30 %) в открытом или замкнутом цикле с классификатором. По сравнению сшаровыми мельницами они обеспечивают более равномерный по крупности продукт при равной крупности измельченногоматериала и меньшее количество шламов. Шаровые мельницы также используются в открытом и замкнутом цикле склассификаторами, причем мельницы с решеткой применяют, в основном, для сравнительно крупного измельчения (50 … 60% класса – 0,074 мм в продукте), а мельницы с центральной разгрузкой чаще применяют для тонкого и особо тонкогоизмельчения.

Примеры организации одностадийной технологии измельчения представлены на рис. 2.3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯОборудование для измельчения сыпучих материалов имеет очень широкую номенклатуру. Ниже рассмотреныосновные виды измельчителей, а также приведены некоторые варианты их усовершенствований на основе авторскихсвидетельств и патентов.3.1 Щековые дробилкиПромышленные щековые дробилки используют для крупного и среднего дробления материалов. Степеньизмельчения обычно i = 3…5. Принцип действия щековой дробилки (рис.

3, а) заключается в следующем.Измельчаемые куски попадают в камеру дробления образованную неподвижной 7 и подвижной щеками 6 и боковымистенками дробилками. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной и удаляется от нее. Присближении щек материал дробится, при расхождении – под действием сил тяжести материал продвигается вниз;измельченные куски, диаметр которых меньше ширины разгрузочной щели, выпадают из камеры дробления.Наиболее распространены дробилки с простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением щеки.(рис.

3.1, б, в).В дробилке с простым движением щеки последняя подвешена на неподвижной оси и траектории точек являютсядугами окружности. Ведущее звено шарнирного механизма дробилки – эксцентриковый главный вал 2, вращающийсяв подшипниках стойки 1. Рычажный механизм позволяет получить большой выигрыш в силе: в верхнем положениишатуна 3 распорные плиты 4 и 5 занимают такое положение, что образуют с горизонталью малые углы β, вследствиечего сравнительно небольшим моментом на ведущем звене преодолеваются значительные силы сопротивления наподвижной щеке 6, возникающие при дроблении.а)б)в)Рис.

3.1 Щековые дробилки:а – конструктивная схема дробилки ЩДП;б, в – кинематическая схема дробилки ЩДП и ЩДСВ дробилках ЩДС рычажный механизм имеет более простую схему (рис. 3.1, в). Эксцентриковый валнепосредственно соединен с шатуном 3, являющимся подвижной щекой дробилки. Распорная плита 4 имеетрегулируемую опору. Щека совершает сложное движение и составляющие перемещения точек ее поверхностинаправлены как по нормали к поверхности щеки, так и вдоль нее; траектории точек по форме напоминают эллипсы.Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процессдробления вязких материалов.Рис.

3.2. Дробилка ЩДСКонструкцию дробилки рассмотрим на примере дробилки со сложным качанием щеки (рис. 3.2). Дробилка имеетсварную станину, боковые стенки которой соединены балками 7, в одной из которых расположено устройство длярегулирования ширины выходной щели. В передней стенке закреплена неподвижная дробящая плита 2; снизу онаопирается на выступ 13 передней стенки станины, а с боковых сторон зажимается боковыми футеровочными плитами3, имеющими клиновые скосы. Боковые футеровочные плиты крепят к станине болтами с потайными головками.Подвижная щека 4 (стальная отливка) установлена с помощью роликовых подшипников качения на эксцентриковойчасти главного вала 5.

Последний, в свою очередь, опирается на радиально сферические роликовые подшипники,разъемные корпуса которых закреплены на боковых стенках станины. Дробящая плита 12 в нижней части упирается ввыступ на подвижной щеке, а в верхней фиксируется клином и болтами 6.В пазу нижней части подвижной щеки установлен сухарь 11, в который упирается распорная плита 10; другойконец этой плиты аналогично взаимодействует с сухарем; закрепленным в ползуне регулировочного устройства.Торцовые части распорной плиты образуют с сухарями кинематические пары качения, для их замыкания служитпружина 8 с тягой 9.

На эксцентриковом валу установлены один или два (по обе стороны станины) маховика 14,которые служат для регулирования частоты вращения главного вала машины, аккумуляции энергии на холостом ходе(обратный ход щеки) и отдачи ее при рабочем ходе (прямой ход щеки, дробление материала). Для защиты дробилки отповреждений при попадании в камеру дробления инородного недробимого тела служат предохранительные элементыили устройства. Таким предохранительным элементом в рассматриваемой машине служит распорная плита 10,которая разрушается при нагрузках, превышающих максимально допустимую [2].Недостатками данного типа дробилок являются: низкие эффективность дробления и однородность готовогопродукта. Эти недостатки устранены в следующих щековых дробилках.На рис.

3.3 показана принципиальная схема щековой дробилки двустороннего действия. Щековая дробилкасодержит корпус 1 с неподвижными дробящими щеками 2, и подвижную дробящую щеку 3 двухстороннего действия,образующую с неподвижными щеками 2 две камеры 4 дробления. Привод качания подвижной щеки 3 выполнен ввиде размещенных друг под другом кривошипно-кулисных механизмов 5 и 6 с общей кулисой 7, закрепленной наподвижной щеке 3. Щека 3 соединена с верхней осью 8 через промежуточное звено 9 и шарниры 10 и 11. Длинакривошипа 12 у верхнего кривошипно-кулисного механизма 6 больше, чем у кривошипа 13 нижнего механизма.

Верхподвижной щеки укрыт двускатным козырьком рассекателем.В процессе работы14сырье загружается сверху,14скатывается по козырьку11289рассекателю и попадает вдве камеры дробления.10При вращательном движении6кривошипов кулиса совершает112сложное качательное движение3вместе с подвижной щекой. Приэтом щека, будучи соединена с7верхнейосьючерез5промежуточное звено и шарниры,совершает качание одновременно13и в горизонтальном (в большейстепени), и в вертикальномнаправлении. При этом сырьеизмельчается в камере дробления.Рис.

3.3 Щековая дробилкадвустороннего действияПри таком виде разрушенияпроцессимеетменьшуюэнергоемкостьипозволяетповысить однородность готового продукта за счет уменьшения величины колебания зазора между щеками 2 и 3 в зоне выхода материала.3.2 Конусные дробилкиКонусные дробилки по технологическому назначению делятся на дробилки крупного дробления (ККД), которыеобеспечивают степень измельчения i = 5 … 8; конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления(степень измельчения i до 20 … 50).

Эти машины отличаются высокой производительностью.По конструктивному признаку – способу опирания вала дробящего конуса – различают дробилки с подвешеннымвалом, опорным пестом и с консольным валом (рис. 3.4). Последнюю конструкцию применяют в машинах КСД иКМД.В дробилках первого типа вал 3 дробящего конуса 4 в верхней точке подвешен к опоре 5, воспринимающейосевую и радиальные нагрузки. Нижний конец вала размещен в эксцентрике 2, опоры которого также воспринимаютрадиальную нагрузку дробящего конуса. Для привода эксцентрика во вращение применяют коническую зубчатуюпередачу 1. Аналогичную систему привода используют и в конусных дробилках других типов.В дробилке с опорным пестом осевая нагрузка дробящего конуса с пяты вала передается на пест 6 и далее наплунжер гидроцилиндра 7, который уравновешивается давлением жидкости.

Такая система позволяет оперативнорегулировать ширину b выходной щели.54γγγL32A67а)б)в)Рис. 3.4 Схемы конусных дробилок:а – с подвешенным валом; б – с опорным пестом; в – с консольным валомВ дробилках с консольным валом, в которых дробящий конус является пологим, осевая нагрузка воспринимаетсясферической пятой 8, а радиальная – опорой эксцентрика.Конструкция дробилки КМД представлена на рис. 3.5.Дробилка состоит из станины 4 с опорным кольцом 6 и предохранительными пружинами 5, эксцентрика 1,установленного в центральном стакане станины на четырехдисковом подпятнике 2. Через конические зубчатые колесаэксцентрик связан с приводным валом 16, расположенным в горизонтальном патрубке станины 4.

С коническимотверстием эксцентрика 1 сопряжен конический хвостовик вала 13 дробящего конуса, опирающегося на сферическийподпятник опорной чаши 3.Рабочая камера дробилки образуется наружной поверхностью дробящего конуса, футерованного броней 15 извысокомарганцовистой стали, и внутренней поверхностью неподвижной брони 14 регулирующего кольца,сопрягающегося упорной резьбой с опорным кольцом 6. Для обеспечения правильной работы резьбы под нагрузкойосевой люфт в резьбе выбирается при подтягивании регулирующего кольца колонками 12 с клиньями; последниеопираются на кожух 7, установленный на опорном кольце 6.В верхней части дробилка оборудована герметичным загрузочным устройством 9, установленным на четырехстойках 11 и станине 4.