Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m, страница 7

Шпиндели 1-й группы точности предназначены для обработки отверстий класса точности Н8 и Н9 с точностью расположения свыше -~0,035 мм и до ~0,07 мм. Расточной шпиндель монтируется в отдельном корпусе. Все виды механической обработки выполняются предварительно, т. е. до окончания чистовой расточки отверстий под подшипники. Привод от редуктора осуществляется посредством муфт или клиноременной передачи. Шпиндель 2 (см.

лист 15) с фланцем под расточную борштангу смонтирован в корпусе на сдвоенных радиально-упорных шарикоподшипниках 9, внутренние кольца которых прижаты к торцу втулки 3 гайкой 21 через втулки 19 и 10. 31 ~В Вист 15 ю я тп ч п ж~ вт и ~в и Вад Б Таблица 14 и о о Материал й ои цй Клеш точности подшип. ника Посадочные диаметр внутреннего кольца подшипника, мм Материал Допуск, мкм Наименование Наименование Параметр Гайка ГОСТ 5927 — 70 Шпилька Кольцо Винт ГОСТ 11738 — 72 Шпиндель Св. 50 до 80 Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45 !4 1б Сталь 12ХНЗА Сталь 45 Сталь 45 Втулка Фданец Винт ГОСТ 11738 † Кольцо Эксцентрик Кольцо ГОСТ 13942 — б8 Фданец Втулка Винт Гайка Сухарь Чб 17 Овальность шеек шпинделей Св.

80 до 120 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Алюминий АЛ2 18 20 21 22 Сталь 40Х Сталь 40Х Св. 120 до 180 Пресс-масленка Кольцо Подшипник ГОСТ 83! — 75 Втулка Втулка Шайба ГОСТ 5402 — 70 23 24 Шпанка Шпанка ГОСТ 83б — 72 Св. 50 до 80 Сталь 45 Сталь 45 Аз 11 !2 Св. 120 до !80 3 н. М. Вороиичеа н др. Перечень составных частей набора расточного шпинделя Примечание. Класс точности и размеры подшипников, а также рззмеры стандартных изделий зависят от типоразмера шпинделя, От самоотвинчивания гайка 28 стопорится сухарями 22 и вин. тами 20. Сдваивание подшипников производится с помощью компенсационных колец 5 и 8.

Наружные кольца подшипников передней опоры прижаты эксцентриком 15 через кольцо 15 и втулку 11 к торцу фланца 4. Втулка 8 и фланец 4 образуют лабиринтное уплотнение, защищающее переднюю подшипниковую опору от попадания грязи и влаги. Задняя опора шпинделя — «плавающаям Фланец 18 и втулка образуют лабиринтное уплотнение, защищающее заднюю опору. Расточная борштаига центрируется хвостовиком в цилиндрическом отверстии шпинделя и крепится к его фланцу винтами 1, Крутящий момент на инструмент передается двумя шпонками 24.

На хвостовой части шпинделя установлена шпонка 28. Подшипииковые опоры при сборке узла заполняются коисистентной смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267 — 74, Добавление смазки в период эксплуатации осуществляется через пресс-масленки 7. Предварительный натяг при сдваивании радиально-упорных шарикоподшипннков производится нагружением осевой нагрузкой г„ величина которой приведена в табл.

13. Основные точностные параметры шпинделя приведены в табл. 14. Биение посадочного места под инструмент относительно общей оси подшипниковых шеек шпинделей при посадочном диаметре Таблица 16 Таблица 16 Посадочный диаметр наружного кольца подшипни. ка, мм Группа точности шпинделя Допуск. мкм Параметр Отклонение от параллельности общих осей отверстий под подшипник на длине 300 мм Таблица 17 Класс точности подшип- ника Номинальный диа- метр детали, мм Допуск. мкм Параметр Допуск, мкм Диаметр передней опоры шпинделя, мм Группа точности шпинделя о Ло 80 Св. 80 до 125 Св 125 до 200 15 20 25 8 10 12 12 20 33 20 60 36 до 80 мм для шпинделей первой группы точности допускается -ь0,008 мм, для шпинделей нулевой группы — +-0,005 мм. Точностные параметры отверстий под подшипник в корпусе приведены в табл.

15, а отклонение от параллельности общих осей отверстий — в табл. 16. Непараллельность торцов деталей, сопряженных с подшипниками, приведена в табл. 17. Отклонение от плоскостности торцов и заплечиков шпинделей, втулок, колец, фланцев, сопряженных с подшипниками, — 2 мкм, Таблица 18 Радиальное биение внутренней базирувщей поверкиости шпинделя на расстоянии от переднего торца, мм у переднего торца 100 ! 200 ( ЗОО Допуск,мкм Группа точности шпин- деля Допуск, мкм Допуск,мкм Диаметр перед. ней опоры шинн. деля, мм Группа точности шпннз деля Группа точности шпин- деля Диаметр передней опоры шпинделя, мм До 80 Св.

80 до 125 Св. 125 до 200 5 8 10 10 15 20 Таблица !9 Торцовое биение фланца шпинделя Таблица 20 Осевое бяенне шпинделя Диаметр передней опоры шпинаелн, мм Таблица 21 Отклонение параллельности осн вращения шиннделя н нижней базовой плосиостя основания бабки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ни , о н н и о о.1 и он янм „ля „'й ччмп Таблица 22 Взанмная параллельность осей вращения шпинделей в вертяяаиьной я юрмзонтальной плоскостях н и ,ви и м оя он ,ч я м н,а я чо п1 ш г До 80 Св.

80 до 125 Св. 125 до 200 5 8 15 8 !3 25 150 200 300 10 1? 30 До 80 Св. 80 дп 125 Св. 125 до 200 150 200 300 5 8 15 Шероховатость' поверхностей торцов и заплечиков шпинделей, втулок, флаицев, сопряженных с подшипниками, и отверстий под подшипники в корпусах — не ниже дф . В табл. 18 ... 22 приведены нормы точности расточных шпинделей, проверяемые после сборки расточнай бабки. Г л а в а 1!!. УНИФИКАЦИЯ ЭЛЕййЕНТОВ ФРЕЗЕРНЫХ И РАСТОЧНЫХ БАБОК 1. ЭЛЕМЕНТЫ ФРЕЗЕРНЫХ БАБОК Многообразие конструктивных исполнений и типоразмеров фрезерных бабок обусловило необходимость выделения функциональных блоков, из которых они компонуются. При этом основным требованием, предъявляемым к функциональным блокам, является возможность обеспечить наибольшее число конструктивных сочетаний фрезерных сборочных единиц.

Исходя из этого условия в моноблочной конструкции многошпиндельных фрезерных бабок выделены следующие основные функциональные бабки: — блок шпинделей; — блок привода (редуктора). Кроме того, выделены вспомогательные блоки перемещения и зажима пииоли. Блок шпинделей во фрезерных бабках монтируется в пииоли.

позволяющей компенсировать износ инструмента и производить его настройку на размер обработки. Зажим и перемещение пииоли осуществляется специальными механизмами. Фрезерные пиноли и другие вспомогательные механизмы размещаются в специальном корпусе, где размещен и редуктор привода с электродвигателем. Вольшое число конструктивных решений фрезерных бабок сводится к определенному числу компоновочных схем. Компоновочные схемы типов 1 ... 1У (лист 16) многошпиндельных фрезерных бабок обеспечивают почти все компоновки фрезерных агрегатных станков и автоматических линий в вертикальном или горизонтальном исполнении. По конструктивному исполнению фрезерные бабки разделяются на следующие группы: а) пинольные; б) беспинольные; в) с осью шпинделя, параллельной привалочной плоскости сн. лового стола; г) с осью шпинделя, перпендикулярной привалочной плоскости силового стола; д) с дополнительной поддержкой инструментальной оправки; е) без дополнительной поддержки инструментальной оправки; ж) с отскоком пииоли; з) без отскока пиноли.

Наиболее часто фрезерные бабки компоновочных схем типов 1 ... 1У сочетают в себе признаки групп а, в, е, з или реже — групп а, в, д, з. 36 На листе 17 приведены варианты компоновок фрезерных бабок горизонтального (рис. 1) и вертикального (рис. 2) исполнений. Основные функциональные элементы, из которых компонуются фрезерные бабки (см. рис. 1): ! — фрезерная пииоль; 2 — механизм перемещения пиноли; 8 — механизм зажима пиноли; 4 — поддержка инструментальной оправки; 5 — система смазки; 8 — клиноременный привод; 7 — первичный вал; 8 — валы со сменными зубчатыми колесами; 9' — промежуточные валы; !Π— вал привода шпинделя; 1! — корпус.

Фрезерная пиноль (лист 18, рис. ГЕ Комплект фрезерной пиноли представляет собой набор унифицированных деталей, отличающийся диаметром гильзы и концом шпинделя. Шпиндель ! смонтирован иа двух опорах в гильзе 2. В передней опоре установлен радиальный двухрядный роликоподшипник !! с коническим посадочным отверстием. Регулировка радиального зазора роликоподшипника (до 0,005 мм) обеспечивается гайкой 7 и компенсаторными полукольцами !2. В задней опоре установлены сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники 8, регулировка которых осуществляется с помощью разных по размеру проставочиых колец 4 и 8 и гайкой б. Осевое усилие, возникающее при резании, воспринимается упорными шарикоподшипниками 70, установленными с предварительным натя. гом, который обеспечивается пружинами 8, регулировкой положения фланца !4 и толщины компенсаторного кольца !8.

Палец 8, запрес. сованный в гильзу, служит для осевого перемещения пиноли. Ре. зиновые уплотнения !8 и !8 предотвращают попадание СОЖ во внутренние полости пииоли и фрезерной бабки, Смазка подшипников пинали — консистентная. Добавляют смазку через отверстия с пробками 77. Доступ к регулировочным гайкам — через отверстия, закрытые пробками !8. В зависимости от типа фрез и конструкции инструментальной оправки в комплектах фрезерных пинолей применяются головные части шпинделя четырех типов: тнп! (рис. 2, а) по ГОСТ 24644 — 81 допускает крепление инструмента на торец или в конус 7: 24 с затяжкой шомполом; тип 1! (рис, 2, б) допускает торцовое кьпепление инструмента с центрированием по короткому конусу 7 7'30" с креплением к торцу винтами; тип П1 (рис.