0746-orgreview (Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу)

утви ждАю Проректор по научной работе Фгьоуво т отзыв ведушей организации на диссертацию Арсентьевой Ксении Сергеевны «Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу», представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением Актуальность работы Тонколнстовые металлы часто используются для изготовления различных деталей, применяемых в приборо- и машиностроении.

Точность и качество подобных деталей напрямую зависит от выбора метода изготовления и правильности проектирования технологических процессов, Зачастую, изготовление деталей даже относительно простой формы требует длительной подготовки производства, связанной со сложностью подгонки инструмента илн настройкой режимов нагружения. Использование специальных компьютерных программ и корректное моделирование технологических процессов позволит снизить затраты ресурсов и времени на подготовку производства, установить зависимость исследуемых процессов от различных факторов, что в свою очередь позволит оптимизировать новую технологию и повысить качество получаемых деталей, В связи с этим, диссертационная работа, посвященная исследованию технологии электрогидроимпульсной 1ЭГИ) вытяжки-формовки и предельного де формирования тонколистовых металлов и разработке мер по ее интенсификации является актуальной.

Структура и содержание диссертационного исследовании Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 134 наименований. Работа изложена на 176 страницах печатного текса, содержит 110 рисунков, 16 таблиц, 8 приложений. В парной главе проведен иочерпмваююий анализ научно-тезничеокой литературы, посвященной технологиям получения деталей из тонколистовых металлов, рассмотрены существующие методы их исследования и их недостатки, сформулированы цели и задачи исследования.

В~хайле глава поовлщена рвзрвйотне комп ютерлмл далей прои~~ю~ вытяжки-формовки тонколистовых металлов на базе программы 1.$-ПУМА и последующей верификации. Проведены компьютерные расчеты для определения влияния различных факторов, влияющих на процесс вытяжки- формовки тонколистовых металлов в матрицы различных форм. В т етьей главе приводятся результаты экспериментальных исследований получения диаграмм предельных деформаций тонколистовых металлов, измерения параметров деформированного состояния заготовки и определения характеристик кривой деформационного упрочнения.

Четве тая глава посвящена разработке технологического процесса интенсифицированной ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых металлов на базе программы ЬБ-1?УЧА„определению пределов применимости разработанной технологии и ее экспериментальной апробации. Полученные результаты доказывают работоспособность и эффективность разработанной технологии интенсифицированной ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых металлов с дополнительным использованием ресурса пластичности фланца, Диссертационная работа написана логически связано, имеет четкую структуру, сделанные выводы не противоречат друг другу и положениям, установленным ранее другими авторами. Автореферат полностью соответствует содержанию диссертации, отражает ее актуальность, научную новизну и практическую значимость. Научнаи новизна диссертационной работы заключается в разработке компьютерных моделей исследуемых процессов вытяжки-формовки на базе программы 1.3-0УХА, которые учитывают основные особенности процесса, включая импульсный характер нагружения, трение и взаимодействие заготовки с поверхностью матрицы и др.

Предложена зависимость импульсного давления от времени, с помощью которой задаются параметры нагрузки при компьютерных расчетах. Установлено влияние скоростей деформации на вид кривой деформационного упрочнения, показано уменьшение пружи пения в сравнении со штамповкой в жесткий инструментальный штамп, влияние схемы нагружения, складкообразования, анизотропии механических свойств, формы матрицы, а также основных технологических параметров на процессы ЭГИ вытяжки-формовки. Разработана методика получения динамических диаграмм предельных деформаций тонколистовых и особо тонколистовых металлов.

Осуществлена интенсификация ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых металлов. Практическая значимость диссертационной работы В работе приведены рекомендации по проектированию технологических процессов ЭГИ вытяжки-формовки с помощью компьютерного моделирования. На базе экспериментов и расчетов в программе 1.3-ПУХА отлажена методика получения динамических диаграмм предельных деформаций (ИХ)) и получены РЬО для ряда тонколистовых металлов. Разработана технология интенсифицированной ЭГИ вытяжки- формовки и сформулированы научно обоснованные рекомендации для промышленного применения процессов ЗГИ вытяжки-формовки деталей из тонколистовых металлов.

Достоверность положений и полученных результатов обеспечиваются корректно поставленными задачами исследования, применением современных, проверенных компьютерных программ, чья применимость была доказана зарубежными исследователями, экспериментальной апробацией компьютерных моделей и сходимостью результатов компьютерных расчетов и натурных экспериментов. Выводы, содержащиеся в диссертации, не противоречат известным данным исследований, выполненных ранее другими авторами.

Замечании: 1. В части диссертационной работы, посвященной обзору методов получения диаграмм предельной пластичности листового металла 1раздел 1), к сожалению, не упоминаются многочисленные работы российских и советских ученых в этой области. 2. Во второй главе диссертации, посвященной моделированию взаимодействию листовой заготовки с матрицей, рассматриваются оболочечные модели, в которых не учитываются волновые процессы по толщине заготовки и в матрице. При определенных условиях импульсного взаимодействия заготовки с дном матрицы, например при заполнении матрицы с плоским дном при высокой скорости соударения, это может привести к дополнительным ошибкам численного решения, 3.

Представленные в третьей главе диссертации экспериментальные диаграммы предельных деформаций (ИЛЭ) лежат ниже квазистатических диаграмм, предсказываемых при помощи КЭ комплекса ? 8-1УУМА. Непонятно, как это согласуется с известным практическим опытом увеличения предельной формуемостн листового металла в процессах импульсной штамповки по сравнению с квазнстатической штамповкой.

4. В последнен главе диссертационной работы представлены фотографии деталей, полученных методом электрогндронмпульсной вытяжки-формовки из латуни Л68 и алюминия 5754. Однако не указано, для чего онн используются. Соответствие диссертации по паспорту специальности Диссертационная работа Арсентье вой Ксении Сергеевны «Электрогидронмпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу» соответствует отрасли — Технические науки, специальности 05.02.09 — «'г . 2.09 — «Технологии и машины обработки давлением» в соответствии с п.

2 и 3 области исследования паспорта специальности: — Новые методы пластического формонзменения и изменения свойств заготовок сжатием, ударом, магнитно-импульсным и иными воздействиями. — Технологии ковки, прессования, листовой и объемной штамповки и комплексных процессов с обработкой давлением, например, непрерывного литья и прокатки заготовок. Заключение Диссертационная работа Арсентьевой Ксении Сергеевны является завершенной научно-квалификационной работой и отвечает требованиям пп. 9 — 14 Положения о по орядке присуждения ученых степеней, утвержденного постановлением Правительства РФ от 24 сентября 2013 г. № 842, а ее автор заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — «Технологии и машины обработки давлением».

Диссертационная работа, автореферат н отзыв обсуждены на заседании кафедры «5» марта 2019 г. (протокол № 6). Заведующий кафедрой «Механика пластического Ларин Сергей Николаевич ент Адрес; 300012„». Тула. «р. Левала. 02. «ТулГУь. каф. «М11Ф». 4-0 уч. ко»ь Тслефок (4872173-44-9! !!ч»а!1; тр1««1«~ата»1йссго .