0746-7-freview (Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу)

Донбасская государственная машиностроительная академия КаФедра С) 2.'3 Обработка металлов давлением Заведующий кафедрой, профессор, доктор технических наук Алиев И.С. Ул. Академическая, 72. 84313, Нратлаторся, Телефон (0626) 41-67-20 Донецяая обл., Украина Факс (0626) 41-63-13 не от Ечпа!(: оедедягпа.с(олеся(с, оа В диссерта((ионный Совет Д212.229.30 Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого ОТЗЫВ на автореферат диссертации Арсентьевой Ксении Сергеевны «Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тоиколистовых металлов в закрытую матрицу», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением В мапппюстроении широко применяются полые тонкостенные листовые детали, для изготовления которых эффективно применение электрогидроимпульсной ~ЗГИ) штамповки, в том числе вытяжки-формовки.

При правильном проектировании процесса ЭГИ вытяжка- формовка позволяет увеличить производительность труда, повысить качество изготавливаемых деталей и снизить их себестоимость в сравнении с вытяжкой-формовкой в жесткий инструментальный штамп. Кроме того, ЭГИ методы сравнительно легко поддаются интенсификации. Однако, применение ЭГИ технологии ограничено отклонением формы штампуемых деталей и возможным нарушением сплошиости материала заготовки.

Отпадка н управление процессом ЗГИ штамповки отличается трудоемкостью и зависит от множества технологических факторов. В связи с этим разработка научно обоснованных рекомендаций для промышленного применения технологических процессов ЭГИ вьпяжки-формовки на основе использования компьютерного моделирования, обеспечивающая снижение трудоемкости проектирования технологий ЭГИ штамповки и самого производства деталей является актуальной и перспективной задачей. Для исследований использован комплексный подход компьютерного моделирования в современном программном комплексе (.В-О 1'(ч(А и экспериментальной отладки технологических режимов на установке Импульс АМК-)0. Научник гамиз~а диссертации закточается в следующем: впервые разработаны компьютерные модели процессов традиционной и интенсифицированной ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых и особо тонколистовых металлов, учитываюгцие импульсное нагружепие и упругопластическое деформирование при задании динамической кривой деформационного упрочнения материала заготовки.„ - предложена и апробирована универсальная зависимость давления от времени, с помощью которой возможно задание параметров нагрузки при компьютерном моделировании импульсных процессов, установлено влияние скорости дсформации на вид кривой деформационного упрочнения, а также основных технологических параметров на процессы традиционной и интенсифицированной ЭГИ вытяжки-формовки.

Представляют научный интерес установленные связи между параметрами ЭГИ технологического процесса и уменьшением пружинения, складкообразования„а также анизотропией механических свойств изделий. Практическая ценность работы заключается в том, что: разработаны технологические рекомендации н методика проектирования технологических процессов ЭГИ вытяжки-формовки деталей из тонколистовых металлов на основе разработанных компьютерных моделей; - получены диаграммы предельных деформаций (Р1.1з) для ряда распространенных в промышленности тонколистовых и особо тонколнстовых металлов; разработаны интенсифицированнне технологии ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых и особо тонколистовых металлов.

Значительную практическую значимость для научно-исследовательских работ имеет также разработанная в университете и отлаженная автором экспериментально-расчетная методика получения динамических диаграмм предельных деформаций тонколистовых и особо тонколистовых металлов. Достоверность полученных результатов обеспечена корректностью постановки задач исследования, использованием современных методов компьютерного моделирования. Результаты численного моделирования подтверждены проведенными экспериментами, а разработанные методики расчета и проектирования сопоставлены с опытными данными и технологиями получения ряда деталей.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных (2013- 2018 гг.) научно-практических конференциях и форумах с международным участием. Основные результаты диссертации отражены в 18 работах, 5 из которых в рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК РФ. В качестве замечаний к автореферату отметим следующее: - во введении объект и предмет исследования представляются несогласованными; - из автореферата не ясна оценка предельных возможностей по габаритам изделий, которые можно получить интенснфицнрованным процессом ЭГИ вытяжки-формовки. В целом диссертация выполнена на высоком научном уровне, является законченным исследованием„содержащим решение важной научно-практической задачи.

Полученные результаты отличаются новизной и полезностью и являются ценными для развития научной отрасли - технологии обработки давлением. Диссертация отвечает требованиям, предъявленным к кандидатским диссертациям по Положению о присуждении ученых степеней, утвержденного Постановлением правительства РФ №842 от 24 сентября 20!3 г., а ее автор Арсентьева Ксении Сергеевна заслуживает присуждения ей ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02,09— технологии и машины обработки давлением. Зав, кафедрой «Обработка металлов давлением» профессор, д.т.н.

Алиев Играмотдин Серажутдинович ()~ И.ОЬ Ь~(~ Подпись проф, Алиева И,С;„гзйве яЬ, ',, Проректор по научно д.х.н, проф. МА. Турчанин .