0746-4-freview (Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу)

САМАРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 5АМАНА 0МЧБНБ~ТУ Ученому секретарю диссертационного совета Д 212.229.30 при ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» С.Н, Кункину федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева» ул. Московское шоссе, д. 34, г. Самара, 443086 Теп, +7 (846) 335-18-26, факс: +7 (846) 336-18-36 Сайт: угтуа.зяао.го, е-гпай: вваивзваи.го ОКПО 02068410, ОГРН 1026301168310, ИНН Б316000632, КПП 631Б01001 Адрес: 195251, г. Санкт-Петербург, ул.

Политехническая, д. 29 7 г>. 1Ц,ДС> Я Хо;ггг'5''- -7' ",' -/ ' Нв Мо ОТ ОТЗЫВ на автореферат диссертации Арсентьевой Ксении Сергеевны на тему «Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу», представленную на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — Технология и машины обработки давлением В диссертационной работе Арсентьевой К.С. рассматриваются актуальные проблемы, связанные с интенсификацией электрогидроимпульсной (ЭГИ) вытяжки-формовки листовых заготовок. Следует отметить сложный характер данного процесса, который проявляется в зависимости от множества взаимосвязанных факторов, и в связи с этим его недостаточную изученность.

Диссертантом выполнены и теоретические, и экспериментальные исследования, которые направлены на интенсификацию ЭГИ тонколистовой вытяжки-формовки на основе компьютерного моделирования и разработку новых технологических схем процесса. Теоретические исследования, в основном, связаны с конечно-элементным моделированием процессов вытяжки-формовки тонколистовых металлов. Для этого использовался многоцелевой конечно-элементный комплекс 15-Г>У)х)А, результаты работы которого успешно проверены на мировом уровне уже на протяжении многих десятилетий.

При моделировании данных процессов была предложена универсальная зависимость импульса давления, позволяющая задавать нагрузку без учета параметров передающей среды. Следует также отметить, что при моделировании исследуемых процессов учитывалось влияние скоростей деформации с помощью соответствующего коэффициента динамичности. Это позволило с одной стороны значительно упростить компьютерную модель процесса и сократить расчетное время, с другой стороны учесть эффекты динамического нагружения заготовки и повысить точность результатов моделирования. Полученные результаты компьютерного моделирования легли в основу при разработке новых технологических схем процесса ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых заготовок. Экспериментальные исследования включали в себя отладку разработанной ранее методики получения динамических диаграмм предельных деформаций и построение таковых диаграмм для следующих материалов — латунь Л68, сталь 12Х18Н10Т, медь М1, алюминий 5754 и 6061.

А также отработку предложенной технологии интенсифицированной ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых металлов за счет дополнительного использования ресурса пластичности фланца заготовки. Данная технология позволила на примере детали «Колпачок» увеличить ее высоту на 20-25 % по сравнению с высотой детали, полученной традиционной ЭГИ вытяжкой-формовкой, уменьшить утонение в центральной части заготовки на 2-4% и устранить складки на фланце заготовки.

Результаты выполненных исследований докладывались на научно-практических конференциях и форумах, в том числе с международным участием. Основные положения диссертации опубликованы в 18 печатных работах, 5 из которых в научных журналах, рекомендованных ВАК. По материалам автореферата имеются замечания: 1, Отсутствует информация о внедрении результатов исследований. 2. Оболочечная модель неадекватно учитывает соударение заготовки с матрицей при коротком импульсе давления. Необходимо учитывать волновые процессы по толщине заготовки и в матрице.

Указанные замечания не снижают ценности данной работы и носят рекомендательный характер. В целом диссертация Арсентьевой Ксении Сергеевны является законченной научно- квалификационной работой, выполненной на высоком научном уровне на актуальную тему, имеет научную и практическую ценность, соответствует требованиям ВАК РФ, по своему содержанию отвечает требованиям п. 9 «Положения о присуждении ученых степеней», утвержденного Постановлением Правительства РФ № 842 от 24.09.13 г., а ее автор заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением. Профессор кафедры обработки металлов давлением, Научный руководитель лаборатории «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования» к.т.н.

Глущенков В.А. Сведения об авторе отзыва: Глущенков Владимир Александрович Тел.: (846) 335-18-45 Е-ша11: ч81®ззашгп образовательное исследовательский Название организации: федеральное госуда учреждение высшего образования «Самарский национальный университет имени академика С.П. Королева» Почтовый адрес: 443086, г.

Самара, Московское шоссе, 34 .